在工作流程中消除浪費是精益思想的目標(biāo)。在深入探討八大浪費之前，了解浪費的定義至關(guān)重要。浪費是指工作流程中的任何行動或步驟，這些行動或步驟不為客戶增加價值。換句話說，浪費是客戶不愿意為其付費的任何過程。

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最初的七大浪費（Muda）是由豐田汽車公司的首席工程師大野耐一（Taiichi Ohno）開發(fā)的，作為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（Toyota Production System，TPS）的一部分。這七大浪費包括運輸（Transportation）、庫存（Inventory）、運動（Motion）、等待（Waiting）、過度生產(chǎn)（Overproduction）、過度加工（Overprocessing）和缺陷（Defects）。它們通常用“TIMWOOD”這個縮寫來提及。

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而第八大浪費——未充分利用員工的才能或技能，在1990年代引入西方世界，當(dāng)時豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在西方得到采用。因此，這八大浪費通常被稱為“TIMWOODS”。在接下來的部分中，我們將詳細研究每一種浪費。

精益思想的核心理念是通過消除浪費來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。它強調(diào)了以客戶為導(dǎo)向的價值創(chuàng)造，盡量減少不必要的資源浪費。

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運輸

運輸浪費包括人員、工具、庫存、設(shè)備或產(chǎn)品的不必要移動。材料的過度移動可能導(dǎo)致產(chǎn)品損壞和缺陷。此外，人員和設(shè)備的過度移動可能導(dǎo)致不必要的工作、更多的磨損和疲勞。
在辦公室中，需要相互合作的工作人員通常應(yīng)該靠近。在工廠中，生產(chǎn)所需的材料應(yīng)該容易到達生產(chǎn)位置，應(yīng)避免多次搬運材料。

一些運輸浪費的對策包括開發(fā)U形生產(chǎn)線、在流程之間創(chuàng)建流動，并避免過度生產(chǎn)在制品（Work In Process，WIP）。

庫存

通常情況下，很難將過多的庫存視為浪費。在會計上，庫存被視為一種資產(chǎn)，供應(yīng)商通常會為大宗采購提供折扣。但是，如果庫存超過了維持穩(wěn)定工作流的必要數(shù)量，就會導(dǎo)致問題，包括產(chǎn)品缺陷或損壞、生產(chǎn)過程中的更長導(dǎo)程時間、資本配置的低效以及問題被隱藏在庫存中。過多的庫存可能是由于過度采購、過多生產(chǎn)在制品（WIP）或生產(chǎn)超過客戶需求的產(chǎn)品而引起的。過多的庫存會阻止檢測與生產(chǎn)相關(guān)的問題，因為在發(fā)現(xiàn)問題之前，缺陷有時間積累。因此，需要更多的工作來糾正缺陷。

辦公室?guī)齑胬速M可能包括等待處理的文件、等待服務(wù)的客戶、數(shù)據(jù)庫中未使用的記錄或過時文件。制造業(yè)庫存浪費可能包括閑置的機器、超過需求的成品、占用工作空間的額外材料和無法銷售的成品。

庫存的一些對策包括：只在需要時以及所需數(shù)量購買原材料，減少生產(chǎn)步驟之間的緩沖區(qū)，并創(chuàng)建一個隊列系統(tǒng)以防止過度生產(chǎn)。

運動

運動浪費包括人員、設(shè)備或機器的任何不必要的移動。這包括步行、舉重、伸手、彎腰、伸展和移動。需要過多運動的任務(wù)應(yīng)重新設(shè)計，以提高人員的工作效率和健康安全水平。
在辦公室中，浪費的運動可能包括行走、伸手拿材料、搜索文件、篩選庫存以找到所需的材料、過多的鼠標(biāo)點擊以及數(shù)據(jù)的雙重輸入。制造業(yè)中的運動浪費可能包括不增加客戶價值的重復(fù)動作、為材料伸手、獲取工具或材料的行走以及在已安裝組件后調(diào)整組件。

減少運動浪費的一些對策包括確保工作區(qū)組織良好，將設(shè)備放在生產(chǎn)位置附近，并將材料放在符合人體工程學(xué)的位置，以減少伸展和緊張。

等待

等待浪費包括：1）人等待材料或設(shè)備，2）閑置設(shè)備。等待時間通常是由于生產(chǎn)站點的不均勻性引起的，可能導(dǎo)致過多庫存和過度生產(chǎn)。
在辦公室中，等待浪費可能包括等待其他人回復(fù)電子郵件、文件等待審核、無效的會議以及等待計算機加載程序。在制造設(shè)施中，等待浪費可能包括等待材料到達、等待適當(dāng)?shù)闹噶钜蚤_始制造以及設(shè)備容量不足。

減少等待浪費的一些對策包括：設(shè)計流程以確保連續(xù)流動或單件流動，通過使用標(biāo)準(zhǔn)化工作指導(dǎo)來平穩(wěn)工作負載，并培養(yǎng)靈活多技能的工人，他們可以快速適應(yīng)工作需求。

過度生產(chǎn)

過度生產(chǎn)發(fā)生在在被要求或需要之前制造產(chǎn)品或產(chǎn)品的組成部分。當(dāng)有空閑工人或設(shè)備時間時，可能會誘發(fā)生產(chǎn)盡可能多的產(chǎn)品的欲望。然而，與“及時生產(chǎn)”哲學(xué)相反，采用“以防萬一”的工作方式會引發(fā)一系列問題，包括阻礙工作流暢、增加存儲成本、在WIP內(nèi)部隱藏缺陷、需要更多的資本支出來資助生產(chǎn)過程以及過多的導(dǎo)程時間。此外，過度生產(chǎn)產(chǎn)品還會增加產(chǎn)品超出客戶要求的可能性。

在辦公環(huán)境中，過度生產(chǎn)可能包括制作額外的副本、創(chuàng)建無人閱讀的報告、提供比所需信息更多的信息以及在客戶準(zhǔn)備好之前提供服務(wù)。制造業(yè)過度生產(chǎn)涉及使用“推動生產(chǎn)系統(tǒng)”生產(chǎn)產(chǎn)品或生產(chǎn)超過所需批次大小的產(chǎn)品。

過度生產(chǎn)的三個對策包括：首先，使用“工作節(jié)拍時間”確保工作站之間的制造速率均勻。其次，減少設(shè)置時間，使小批次或單件流動的制造成為可能。第三，使用拉動或“看板”系統(tǒng)來控制WIP的數(shù)量。

過度加工

過度加工指的是在產(chǎn)品或服務(wù)中進行更多工作、添加更多組件或增加更多步驟，而這些都不是客戶所需的。在制造業(yè)，這可能包括使用比所需更高精度的設(shè)備、使用容量超過所需的組件、運行比所需更多的分析、過度工程化的解決方案、在已安裝組件后進行調(diào)整以及在產(chǎn)品中具有比所需更多的功能。在辦公室中，過度加工可能包括生成比所需更詳細的報告、在采購過程中有不必要的步驟、要求文件上不必要的簽名、數(shù)據(jù)的雙重輸入、在工作流程中增加額外步驟。

對抗過度加工的一個簡單方法是從客戶的角度了解工作要求。在開始工作之前始終牢記客戶，按照客戶期望的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，并僅制造所需數(shù)量。

缺陷

缺陷是指產(chǎn)品不適合使用的情況。這通常會導(dǎo)致重新加工或廢棄產(chǎn)品。這兩種結(jié)果都是浪費的，因為它們增加了操作的額外成本，而沒有為客戶提供任何價值。

以下是缺陷的四種對策。首先，尋找最常見的缺陷并集中解決。其次，設(shè)計一個檢測異常的流程，不要在生產(chǎn)過程中傳遞任何有缺陷的物品。第三，重新設(shè)計流程，使之不會導(dǎo)致缺陷。最后，使用標(biāo)準(zhǔn)化工作來確保一致的、無缺陷的制造流程。

技能 - 第八大浪費

盡管它不是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）的一部分，但許多人都熟悉第八大浪費——未充分利用人類潛力的浪費。第八大浪費也被描述為未利用的人力才能和創(chuàng)造力的浪費。這種浪費發(fā)生在組織將管理角色與員工分開的情況下。在某些組織中，管理的責(zé)任是規(guī)劃、組織、控制和創(chuàng)新生產(chǎn)過程。員工的角色只是遵循命令并按計劃執(zhí)行工作。通過不利用一線工人的知識和專業(yè)知識，很難改進流程。這是因為做工作的人最擅長識別問題并為其開發(fā)解決方案。

在辦公室中，未充分利用的才能可能包括培訓(xùn)不足、激勵不足、不征求員工意見以及將員工安排在其技能和資格之下的職位上。在制造業(yè)中，這種浪費可以在員工培訓(xùn)不足、員工不知如何有效操作設(shè)備、員工沒有獲得適合工作的工具時、員工沒有被鼓勵提出改進工作的想法時出現(xiàn)。

識別和消除八大浪費

減少浪費的第一步是認(rèn)識到它們的存在，并具有識別它們的有效過程。價值流映射（Value Stream Mapping，VSM）是一種用于分析當(dāng)前狀態(tài)和設(shè)計未來狀態(tài)的精益管理方法。它顯示信息和材料的流動情況。VSM對于繪制涉及的流程、以可視化方式顯示生產(chǎn)流程之間的關(guān)系以及分離增值和非增值活動是一種有效工具。

為了識別浪費，使用VSM，從最終客戶的角度出發(fā)，逆向考慮生產(chǎn)流程的開始。記錄流程中八大浪費的實例，并制定消除或減少它們的計劃。繼續(xù)鼓勵您的團隊發(fā)現(xiàn)更多的浪費，并不斷改進您的流程。與一線工人合作，并征求他們對改進的想法。隨著團隊不斷提高效率，他們將對自己的問題解決能力更有信心，隨著時間的推移，減少浪費將成為他們?nèi)粘９ぷ鞯囊徊糠帧?/p>

常見問題解答

什么是精益思想？

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精益思想是一種旨在通過消除浪費來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的方法。它強調(diào)了以客戶為導(dǎo)向的價值創(chuàng)造，盡量減少不必要的資源浪費。

為什么過度生產(chǎn)被視為浪費？

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過度生產(chǎn)意味著在需要之前制造產(chǎn)品或產(chǎn)品的組成部分。這會導(dǎo)致多余的庫存、增加成本和產(chǎn)品超出客戶需求的可能性，因此被視為浪費。

如何識別和減少浪費？

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識別和減少浪費的第一步是使用價值流映射（VSM）等工具識別現(xiàn)有流程中的浪費。然后，制定計劃來消除或減少這些浪費，并持續(xù)改進流程。

為什么未充分利用員工的才能被稱為第八大浪費？

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未充分利用員工的才能和創(chuàng)造力會導(dǎo)致組織無法充分發(fā)揮員工的潛力，從而阻礙了流程改進和創(chuàng)新。

如何在辦公環(huán)境中應(yīng)用精益思想？

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在辦公環(huán)境中，可以通過優(yōu)化流程、減少不必要的步驟和提高工作效率來應(yīng)用精益思想，以便更好地滿足客戶需求并減少浪費。

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