循環(huán)流化床半干法脫硫除塵器工藝系統(tǒng)主要由吸收劑制備及供應(yīng)、吸收塔、物料再循環(huán)、工藝水系統(tǒng)、脫硫后除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成。

循環(huán)流化床半干法脫硫除塵器技術(shù)特點(diǎn)：

1.該工藝整個(gè)過程為干態(tài)，有利于文明生產(chǎn)的要求。

2.該工藝具有巨大的比表面積，可以吸附成氣溶膠狀的 SO3粒子，從而脫除幾乎全部的 SO3，因此，煙囪無需防腐，大大節(jié)省煙囪的防腐費(fèi)用及今后的維護(hù)費(fèi)用；

3.該工藝是一種脫硫除塵1體化的工藝，脫硫后采用布袋除塵器，可以達(dá)到10mg/Nm3的排放要求。

4.通過流化床內(nèi)所具有的激烈湍動(dòng)和巨大表面積的顆粒的作用，可將PM10、PM2.5以及更細(xì)的細(xì)微顆粒物凝并成大顆粒，然后通過布袋除塵器可以有 效地去除。

5.脫硫系統(tǒng)的建設(shè)不影響主機(jī)的正常運(yùn)行，可利用主機(jī)短暫的停機(jī)檢修時(shí)間進(jìn)行煙氣系統(tǒng)的接駁。

6.脫硫系統(tǒng)不用防腐，整體占地面積小，造價(jià)低，今后的維護(hù)費(fèi)用小。

7.無廢水排放，符合工業(yè)用水零排放的要求。

8.該工藝可以有 效地脫除HCl、HF、重金屬等有害物質(zhì)。

9.啟動(dòng)方便，煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)各種含硫濃度的煙氣均能有 效進(jìn)行凈化，設(shè)有清潔煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)主機(jī)負(fù)荷的變化均能快速適應(yīng)。

10.技術(shù)成熟、可靠，設(shè)備可靠，經(jīng)濟(jì)上有好的性價(jià)比。

11.SO2 、NOX、粉塵等污染物達(dá)到超凈排放，并可對(duì) SO3、重金屬進(jìn)行協(xié)同脫除。

循環(huán)流化床半干法脫硫除塵器脫硫、除塵系統(tǒng)：

循環(huán)流化床半干法脫硫除塵工藝系統(tǒng)主要由脫硫塔、脫硫除塵器、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、流化風(fēng)系統(tǒng)、脫硫灰外排系統(tǒng)等組成。

循環(huán)流化床半干法脫硫除塵器脫硝系統(tǒng):

在脫硫裝置之后，對(duì)應(yīng)一套SCR脫硝系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)分系統(tǒng)組成：氨區(qū)系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、煙氣換熱系統(tǒng)、煙氣加熱系統(tǒng)等組成。

循環(huán)流化床半干法脫硫除塵器工藝流程：

燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中，脫硫部分?jǐn)M采用 “SSC 燒結(jié)(球團(tuán))煙氣干式超凈工藝”(簡(jiǎn)稱 SSC 干式工藝)，脫硝部分采用SCR脫硝技術(shù)。本項(xiàng)目脫硫脫硝除塵系統(tǒng)按“一機(jī)一塔”方案，配置干法脫硫脫硝除塵裝置，采用兩級(jí)風(fēng)機(jī)串聯(lián)的布置方式，具體工藝流程：燒結(jié)機(jī)→現(xiàn)有電除塵器→現(xiàn)有主抽風(fēng)機(jī)→脫硫反應(yīng)塔(新建)→布袋除塵器(新建)→GGH 換熱器(原煙氣段)→SCR脫硝→GGH 換熱器(凈煙氣段)→脫硫脫硝引風(fēng)機(jī)→煙囪排放。

循環(huán)流化床半干法脫硫除塵器使用效果：

目前循環(huán)流化床半干法脫硫除塵器煙氣含塵量、二氧化硫、氮氧化物達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，滿足超低排放要求。