內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器_內(nèi)蒙古布袋除塵器
內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器_內(nèi)蒙古布袋除塵器，布袋除塵器DMC型脈沖除塵器適用于凈化細(xì)小而干燥的非纖維性的工灰塵,廣泛應(yīng)用在碳素,冶煉,礦山,機(jī)械,化工,水泥,食品,等許多部門。
布袋除塵器DMC型脈沖除塵器的除塵技術(shù)是通過濾袋進(jìn)行的,當(dāng)塵含塵空氣進(jìn)入箱體內(nèi),因氣流突然擴(kuò)張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進(jìn)集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),維持一定的設(shè)備阻力,布袋除塵器DMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進(jìn)入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動,將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進(jìn)入集塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機(jī)外。
經(jīng)過幾年來的使用和測定：布袋除塵器DMC型脈沖除塵器在工作正常狀態(tài)時,除塵效率達(dá)98%.本機(jī)并具有工作性能良好,使用簡便,濾袋壽命長,維修量小,美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)用戶需要,本廠產(chǎn)有電路控制裝置.它是由晶體管程序控制儀,依次接通電磁放氣閥而構(gòu)成脈沖程序控制,晶體管程序控制儀是采用晶體管和較先進(jìn)的集成電路相制而成.因此其性能穩(wěn)定,可靠維修方便。
二、箱體結(jié)構(gòu)簡介
布袋除塵器DMC型脈沖除塵器主要是由濾塵,輕袋,排塵等三部分組成。
濾塵部分有上,中,下三個箱體,在上箱體與中箱體間為帶有多孔的花板上均裝一個除塵布袋,上方放置噴吹管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這樣就構(gòu)成了濾塵及清袋機(jī)構(gòu)。
下箱體為錐形集塵箱,收集落下的灰塵.底部裝有排塵裝置,把落下的灰塵排出機(jī)外。
為了便于檢查和更換濾袋,在本機(jī)的上箱體上裝有可掀起的蓋板和掀起裝置,這樣濾袋框架可以從上面抽出、插入，免于進(jìn)入含塵箱體內(nèi)工作,改善了勞動條件.
本機(jī)采用薄壁鋼板焊接,每個箱體間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵空氣入口設(shè)在下箱體上,凈氣出口設(shè)在上箱體端部.其進(jìn)出口等的方位,可參見裝配型式簡圖,定貨時需注明。
內(nèi)蒙古工業(yè)除塵器_內(nèi)蒙古布袋除塵器構(gòu)造圖，其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴(yán)密不漏風(fēng)。
含塵氣體從袋式除塵器進(jìn)口引入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在外側(cè)，而凈化后的氣體則從濾袋內(nèi)側(cè)排出。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處的文氏噴嘴自上而下與所體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，然后由排灰閥或螺旋輸送機(jī)將粉塵排出。由于裝設(shè)了文氏管噴嘴，可誘導(dǎo)數(shù)倍于噴吹空氣的凈化氣進(jìn)入袋中，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強(qiáng)的清灰作用。
濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。
脈沖噴吹清灰:這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是最高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強(qiáng)，除塵布袋紗線內(nèi)部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應(yīng)力很大，所以必須用抗張力強(qiáng)的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。
脈沖除塵器和布袋除塵器構(gòu)造圖造成部分，1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設(shè)計上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計；采用Q235板材制作。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由管子濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、流化裝置及星型卸灰閥等組成。
4、保護(hù)及控制、檢測系統(tǒng)：主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。
5、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。
6、袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強(qiáng)反撐環(huán)φ5、間距200，），頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用冷拔鋼絲，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
袋籠需用經(jīng)過除銹處理的鋼材制作，焊接完畢后，袋籠的表面經(jīng)過有機(jī)硅（進(jìn)口材料）噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
