塑料模塑成型的方法有很多，主要包括注射模塑（又稱注射成型）、壓縮模塑（又稱壓塑成型）、傳遞模塑（又稱擠塑成型）、擠出模具（又稱擠出成型）、吹塑壓鑄塑（又稱澆注成型）等方法。

下面介紹幾種主要模塑成型方法的基本原理和特點(diǎn)：

一、注射成型

注射成形是熱塑性塑料制品生產(chǎn)的一種重要方法。除個(gè)別熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型。近年來(lái)，注射成型已成功地用來(lái)成型某些熱固性塑料制品。

注射成型可成型各種形狀的塑料制品，它的特點(diǎn)是成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制品，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，所以應(yīng)用廣泛。

注射成型用設(shè)備是各種類型的注射機(jī)。注射機(jī)的主要作用是將料桶內(nèi)的塑料加熱，使其熔化（塑化），然后對(duì)熔融塑料施加高壓，使其經(jīng)噴嘴高速注入模具行腔。

二、壓縮成型

壓縮成型的方法主要用于熱固性塑料成型，也可用于熱塑性塑料的成型。

壓縮成型的方法是先將粉狀、粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后合模加壓，使塑料成型并固化，從而獲得所需的塑料制品，如圖2.1.2所示。

壓縮熱固性塑料時(shí)，置于型腔中的熱固性塑料在高溫高壓的作用下，先由固體變成半液體，并在這種狀態(tài)下充滿型腔，同時(shí)高聚物產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，隨著交聯(lián)反應(yīng)的深化，半液體的塑料的黏度增加直至變成固體，最后脫模獲得塑料制品。熱塑性塑料模壓成型時(shí)，其前一階段的情況與熱固性塑料相同，但不存在交聯(lián)反應(yīng)，所以半液體塑料充滿型腔

脫模獲得塑料制品。由于熱塑性塑料模壓成型時(shí)模具需要交替地加熱和冷卻，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，因此，熱塑性塑料一般采用注射成型，只有較大面積的塑料制品才采用壓縮成型。

壓縮成型的特點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，料耗少，可使用普通壓力機(jī)，可成型大面積的塑料制品，但其生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低，不宜壓制形狀復(fù)雜和尺寸精度較高的塑料制品。

三、傳遞成型

傳遞成型是在克服壓縮成型的缺點(diǎn)并吸收注射成型的優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種成型方法。傳遞成型適用于熱固性塑料的成型。

傳遞成型的方法是將塑料（最好是經(jīng)預(yù)壓成塊和預(yù)熱的塑料）加入模具加料腔內(nèi)，使其受熱成為黏流狀態(tài)，在柱塞壓力的作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的固化后，打開(kāi)模具即可取出塑料制品。