DMC-24型脈沖布袋除塵器的構(gòu)造：它屬于一種干式濾塵裝置，主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。其中一個(gè)重要的部分就是濾袋，而袋式除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，所以該產(chǎn)品的使用目的就是清理粉塵，保護(hù)環(huán)境，所以從產(chǎn)品的整體性能特點(diǎn)來(lái)看，它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。DNC系列不止24袋，36袋、48袋、64袋一直至1000袋的結(jié)構(gòu)都是如此。

脈沖布袋除塵器核心原理，脈沖布袋除塵器設(shè)備有單機(jī)脈沖布袋除塵器設(shè)備、氣箱式脈沖布袋除塵器設(shè)備、長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器設(shè)備等。各種類的除塵器設(shè)備的處理面積自20平方米至幾百幾千乃至上萬(wàn)平方米不等。所以說(shuō)除塵器設(shè)備價(jià)格也從幾千到上百萬(wàn)人民幣不等。

脈沖布袋除塵器核心原理是含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

含塵氣體通過濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。

隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰?；蛟O(shè)定時(shí)間進(jìn)行噴吹。噴吹時(shí)，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。?經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

上述清灰動(dòng)作由清灰程序控制器進(jìn)行控制。清灰控制器有定時(shí)式和定壓式兩種。定時(shí)式是根據(jù)倉(cāng)頂脈沖除塵器收塵器阻力變化情況，予置一個(gè)清灰周期時(shí)間，倉(cāng)頂脈沖除塵器收塵器按固定預(yù)置時(shí)間進(jìn)行清灰，這種控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試、維修方便、價(jià)格便宜。

袋式除塵器的過濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機(jī)排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)清除；在脈沖壓縮氣體的作用下，抖動(dòng)和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

dmc脈沖布袋除塵器如何調(diào)試1、噴吹系統(tǒng)調(diào)試在調(diào)試前，應(yīng)將全部人孔門、檢修門關(guān)閉、鎖緊。噴吹系統(tǒng)的調(diào)試主要是檢查噴吹氣路系統(tǒng)是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常，PLC控制柜或控制儀對(duì)脈沖閥的控制正確與否。接通電源、調(diào)整氣源壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，看脈沖閥與儲(chǔ)氣罐、噴管聯(lián)接處是否漏氣，正確無(wú)漏氣時(shí)即可開啟PLC控制柜或控制儀并觀察脈沖閥的噴吹情況，若動(dòng)作無(wú)誤后，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)

在上述調(diào)整工作完成后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試.

2.1、空負(fù)荷調(diào)試

（1）接通全部電源，壓縮空氣源、PLC控制柜。（2）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)，溫升不超（3）若漏風(fēng)較大，應(yīng)及時(shí)找出漏風(fēng)點(diǎn)并處理。（4）觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。

若以上工作均正常，即可關(guān)機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)入負(fù)荷調(diào)試階段。

2.2、負(fù)荷調(diào)試

（1）啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，將除塵器投入運(yùn)行。

（2）延時(shí)20秒后啟動(dòng)皮帶電機(jī)，全套系統(tǒng)投入運(yùn)行。

（3）觀察清灰控制柜自動(dòng)控制情況，一切正常工作，便可投入正常運(yùn)行。

dmc脈沖布袋除塵器是過濾式除塵器的一種，它是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面其除塵效率可高達(dá)99%以上。雖然該單機(jī)布袋式除塵器是比較古老的除塵方法之一，但由于除塵效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，獲得了各行各業(yè)越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，如焦化行業(yè)、鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、電廠鍋爐、耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制藥、機(jī)械加工、礦山冶金、機(jī)床、磨床等。

布袋除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。單機(jī)布袋除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器。除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3。脈沖除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。

dmc脈沖布袋除塵器是一種除塵效率高的除塵裝置，適合各種獨(dú)立的產(chǎn)塵點(diǎn)，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。其基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體，離心風(fēng)機(jī)，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風(fēng)機(jī)負(fù)壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與上行氣流。先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口排出。整個(gè)除塵過濾過程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

脈沖袋式除塵器采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。運(yùn)用機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來(lái)，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。布袋除塵器的進(jìn)口、出口風(fēng)道布局緊湊，氣流阻力小。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可提高濾袋和膜片的使用壽命?？蓪?shí)現(xiàn)不停機(jī)維修布袋，不影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

脈沖單機(jī)除塵器由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、清灰控制器等。并采用零部件裝配方式設(shè)計(jì)，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡(jiǎn)易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構(gòu)成，可在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要任何的焊接?？刂撇糠钟擅}沖順序控制器及差壓表（儀）組成，可在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要二次配線。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間較長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗較短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。