廢氣催化燃燒處理設(shè)備技術(shù)說明，催化燃燒裝置：最先可以通過除塵設(shè)備阻火操作系統(tǒng)。隨后進(jìn)入到換熱器，再送至電加熱室，使氣體實(shí)現(xiàn)了燃燒反應(yīng)環(huán)境溫度，再可以通過催化反應(yīng)床的功效，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化成二氧化碳?xì)怏w和水，再進(jìn)入到換熱器與低溫氣體開展熱交換，使進(jìn)入到的氣體環(huán)境溫度上升實(shí)現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)環(huán)境溫度。

如達(dá)不到化學(xué)反應(yīng)環(huán)境溫度，電加熱操作系統(tǒng)科可以通過自動(dòng)化控制操作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)償電加熱。充分利用金屬催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的環(huán)境溫度下，轉(zhuǎn)變成不存在害處的水和二氧化碳?xì)怏w氣體。

①實(shí)際操作便捷，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制系統(tǒng)，安全穩(wěn)定。

②設(shè)備開機(jī)啟動(dòng)，僅需15～30分鐘不斷升溫至起燃環(huán)境溫度，能源消耗低。

③采用現(xiàn)如今先進(jìn)性的貴重金屬鈀鉑浸漬的蜂窩狀質(zhì)粒載體金屬催化劑，比表面積大，摩擦阻力小，凈化處理率高。

④余熱回收可回到烘道，大幅度降低原烘道中耗費(fèi)輸出功率；也可用其他的領(lǐng)域的熱源。

⑤使用壽命長，金屬催化劑一般來說兩年時(shí)間更換，而且質(zhì)粒載體能再生。

RCO蓄熱式催化燃燒法功效原理是：

1、催化燃燒是用金屬催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低環(huán)境溫度下氧化分解的凈化處理具體方法。所以，催化燃燒又稱為催化反應(yīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化。

2、金屬催化劑最先對VOC分子的吸附，提升了生成物的濃度值，另一方面催化氧化階段大幅度降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，提升了化學(xué)反應(yīng)速率，依靠金屬催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃環(huán)境溫度下，產(chǎn)生無氧運(yùn)動(dòng)進(jìn)行燃燒，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，釋放出來大量的熱量。

3、在化學(xué)反應(yīng)的過程中，充分利用金屬催化劑大幅度降低進(jìn)行燃燒環(huán)境溫度，加快有毒有害氣體徹底空氣氧化的具體方法，稱之為催化燃燒法。

4、主要是因?yàn)榻饘俅呋瘎┑馁|(zhì)粒載體是由多孔結(jié)構(gòu)制做的，具備有比較大的比表面積和合適的孔徑，從而使得有機(jī)氣體轉(zhuǎn)變成無毒不存在害處氣體。催化燃燒裝置主要是由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收操作系統(tǒng)和凈化處理煙氣的排放煙囪等一部分組成。

其凈化處理原理是：未凈化處理氣體在進(jìn)入到燃燒室之前，先通過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)實(shí)現(xiàn)了所規(guī)定的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境溫度，氧化還原反應(yīng)在催化反應(yīng)器中開展，凈化處理后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出來一部分熱量，再由煙囪排進(jìn)大氣環(huán)境。

工業(yè)VOC凈化活性碳吸脫附蓄熱裝置，RCO催化燃燒設(shè)備本凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，工作流程就包含這2個(gè)工作狀態(tài)。voc催化燃燒處理裝置將廢氣經(jīng)收集后，進(jìn)入吸附箱。當(dāng)活性炭吸附飽和后就要進(jìn)入脫附工作狀態(tài)。

2.催化燃燒脫附：催化燃燒裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，熱量送入吸附箱，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)“跑”出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，當(dāng)廢氣達(dá)到一定濃度加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行。

3.循環(huán)：當(dāng)廢氣溫度低時(shí)，加熱裝置自動(dòng)開啟，進(jìn)行補(bǔ)償加熱使有機(jī)物分解；如此直至有機(jī)物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機(jī)物得到催化分解處理。

催化燃燒法廢氣處理設(shè)備

可用于廢氣溶劑的凈化處理，電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工儀表、汽車、自行車、 摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化；可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的廢氣。

中等濃度（通常濃度在2000~5000mg/m3之間)的有機(jī)廢氣在催化劑(鉬、鉑、鈀等貴金屬)作用下進(jìn)行低溫氧化無火焰燃燒，將有機(jī)成分氧化為C02和H20產(chǎn)物。

催化燃燒法的特點(diǎn)：無火焰燃燒易控制， 燃燒控制溫度較低(250~300℃之間)，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。

進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度(220~250℃之間)，除去粉塵顆粒物、液滴等催化抑制劑， 避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

設(shè)備特點(diǎn)：操作方便， 設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)廢氣蒸氣濃度達(dá)到2000 ppm以上時(shí)，可維持自燃。

安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時(shí)以上更換，并且載體可再生。

◆工藝原理

“催化燃燒法”是把廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進(jìn)行無火焰燃燒，生成CO2和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機(jī)理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風(fēng)機(jī)、電控柜五大部分組成。

當(dāng)廢氣進(jìn)入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機(jī)廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升△t=50~ 60℃ ，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200~250℃。達(dá)到溫度會自動(dòng)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時(shí)就進(jìn)入催化箱內(nèi)，進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使CO及HC氧化分解成CO2和水，并且釋放大量的熱量。這時(shí)，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定量時(shí)， 產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達(dá)到啟燃溫度，這時(shí)催化燃燒裝置就達(dá)到動(dòng)態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)工作。

RCO催化燃燒設(shè)備對工業(yè)廢氣處理是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。自1949年開發(fā)美國第一個(gè)RCO催化燃燒設(shè)備以來，該技術(shù)已廣泛用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(yè)和鑄造行業(yè)等行業(yè)的工業(yè)廢氣處理，還用于凈化汽車尾氣。1973年，中國開始使用催化燃燒方法來治理漆包線干燥爐排放的有機(jī)廢氣，并開始對隔熱材料和印刷行業(yè)進(jìn)行研究，廣泛使用RCO催化燃燒設(shè)備方法。

煙氣或電加熱可作為預(yù)熱器的熱源，電加熱現(xiàn)已廣泛使用。催化反應(yīng)開始后，廢氣可以盡可能預(yù)熱到恢復(fù)的反應(yīng)熱。對于反應(yīng)性高的熱，為了節(jié)約能源，應(yīng)該安裝余熱回收裝置。一般預(yù)熱的廢氣的熱源溫度超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置必須與催化燃燒裝置保持一定的距離，這可以頭讓廢氣溫度分布均勻。從預(yù)熱的需要開始，催化劑燃燒方法最適合持續(xù)的排氣凈化。如果尾氣是間歇性的，則每次預(yù)熱不僅需要能源消耗，而且不能回收反應(yīng)熱，因此能源浪費(fèi)很大。這一點(diǎn)要注意設(shè)計(jì)和選擇。