工廠數(shù)字化管理模式是怎樣？調(diào)研數(shù)據(jù)顯示：92%的企業(yè)渴望加強(qiáng)對生產(chǎn)過程的控制。數(shù)字化工廠開始受到越來越多的企業(yè)關(guān)注,但是企業(yè)面對數(shù)字化工廠也存在很多猶疑，到底工廠數(shù)字化管理模式是怎樣？

在數(shù)字化工廠實施過程中企業(yè)普遍面臨：

系統(tǒng)邊界模糊，需求不清晰；

數(shù)字化系統(tǒng)功能模塊多，主次難以判別；

數(shù)據(jù)多樣化，采集方式舉棋不定；

牽涉部門多，多方關(guān)系需要協(xié)調(diào)。

工廠數(shù)字化管理模式：

1、無紙化生產(chǎn)運營

將生產(chǎn)指令直接傳到設(shè)備操作界面上，所有的生產(chǎn)任務(wù)分派、流轉(zhuǎn)交接、情況報告等都在車間設(shè)備屏幕上的人機(jī)交互界面進(jìn)行。

2、優(yōu)化排產(chǎn)

根據(jù)制造需求，尤其是小批量、多品種的產(chǎn)品切換生產(chǎn)，優(yōu)化設(shè)備、人員以及其他制造資源的安排，協(xié)調(diào)成品和中間品的生產(chǎn)，也就是車間的高級排產(chǎn)。

3、實時監(jiān)控

實時監(jiān)控制造的流轉(zhuǎn)、產(chǎn)出和質(zhì)量的實績，以及設(shè)備運行狀態(tài)從設(shè)備、傳感器以及手工數(shù)據(jù)源整合各種制造KPI數(shù)據(jù)，例如產(chǎn)出、物料循環(huán)、返工、制造周期、停機(jī)原因、設(shè)備綜合效率OEE）、物料水平和消耗水平、操作工效率、能源消耗等等。

4、數(shù)據(jù)回溯

用電子化方式記錄原料及產(chǎn)成品的物料批次信息，便于品質(zhì)檢查以及未來追溯。

5、優(yōu)化工藝

積累工業(yè)大數(shù)據(jù)，支持對產(chǎn)品制造的工藝分析和優(yōu)化，提升創(chuàng)新能力。

耳聰目明工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)，將管理計劃和車間生產(chǎn)信息無縫鏈接，并且通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動采集，能夠幫助企業(yè)完成閉環(huán)生產(chǎn)模式，為未來智能工廠提供良好基礎(chǔ)。