3kw小型布袋除塵器型號參數(shù)，

1 名稱 dmc-36脈沖袋式除塵器

2 處理風(fēng)量（m3/h） 1500

3 全過濾面積（m2） 28.8

4 全過濾風(fēng)速（m/ min） 1.2

8 濾袋數(shù)量（條） 36

9 脈沖閥數(shù)量（個）6

10 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜30

11 除塵效率（％） ≥99.8

12 本體漏風(fēng)率（％） ≤2

13 設(shè)備阻力（Pa） 1200

14 濾袋材質(zhì) 防靜電滌綸針刺氈

15 濾布紡織工藝 針刺

16 濾布縫制工藝 三針機縫制

17 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm

18 濾袋允許使用溫度℃ ≤130℃

19 袋籠規(guī)格 Φ125*1990mm

20 袋籠材質(zhì) 碳鋼鋼

21 袋籠防腐處理工藝 有機硅噴涂

22 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

23 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”直角閥

24 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

25 氣源品質(zhì) 良好

26 耗氣量m3/min 0.048

27 清灰方式 在線清灰

28 檢修方式 停機

29 控制方式 PLC 自動；手動

30 輸灰方式 不銹鋼手動插板閥

31 引風(fēng)機功率 3KW

3kw小型布袋除塵器除塵過程分為兩個階段：首先是含塵氣體通過清潔濾布，這是起捕塵作用的主要是濾袋的纖維，此時清潔的濾布上纖維的空隙較大，故除塵效率不高；其后，當(dāng)捕集的粉塵量增加，一部分粉塵嵌出到濾布的纖維之間的空隙上，減小了空隙間距，從而覆蓋在濾布表面，形成一層粉塵層，在這一階段中，含塵氣體的過濾主要依靠粉塵層進行。這是粉塵層所起的作用比濾布的作用大的多，使袋式除塵器的效率大大的提高。也就是說袋式除塵器可以說是利用粉塵顆粒來阻擋粉塵顆粒的逸出，帶到去除粉塵的目的。但是并不是說粉塵層越厚越好，當(dāng)粉塵層得厚度增加是，確實可以使除塵器的效率提高，然而當(dāng)粉塵層的厚度達(dá)到一定厚度時，氣體的阻力損失過大，使除塵器的功耗過大，甚至?xí)斐梢欢ǖ奈：?，因此粉塵層在積累到一定的厚度后，需要利用各種清灰方式將這些粉塵排出除塵器。

在清灰瞬間壓縮空氣從噴吹管噴嘴中噴出時問很短,只有 0.05~0. ls,但是噴出來的氣流以很高的速度進人濾袋內(nèi), 在濾袋口處, 高速氣流能轉(zhuǎn)換成壓力能. 氣流以圧力波形式進入濾袋, 到達(dá)濾袋底部的壓力波使濾袋離開內(nèi)部的支承框架, 瞬間產(chǎn)生局部膨脹, 于是破壞黏附在濾袋外側(cè)上的粉塵層并使其脫落。 由于壓力波在濾袋內(nèi)的壓力大小是衡量清灰效果的一個重要指標(biāo)· 所以有經(jīng)驗的設(shè)計者經(jīng)常把到達(dá)袋底壓力控制在2000Pa以上。

清灰時由脈沖控制儀 （或 PLC） 控制脈沖閥的啟閉, 當(dāng)脈沖関開啟時, 氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔, 向濾袋口噴射出一股高速高壓的引射氣流,形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流,一同進入濾袋內(nèi), 使濾袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓, 急劇膨脹; 沉積在濾袋外側(cè)的粉塵脫落, 掉入灰斗內(nèi), 達(dá)到清灰目的.。

3kw小型布袋除塵器安裝調(diào)試

1）安裝調(diào)試工作進行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)性能等資料。

2）檢查排灰系統(tǒng)的傳動部分是否靈活，減速機箱和軸承室等處應(yīng)加足潤滑油、清除卸料器內(nèi)的雜物、防止卡拌。

3）檢查濾袋是否有開線破損、骨架是否有脫焊變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)要進行整修。

4）除塵器安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。

5）除塵器的門蓋、法蘭均應(yīng)墊密封材料，保證無泄露。

6）氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封。

7）壓縮空氣源應(yīng)有壓力指示裝置和油水分離器。

8）脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品的使用規(guī)定。

9）整體除塵器應(yīng)經(jīng)過全面檢查，確保無問題并經(jīng)過試運行后方可投入使用。

3kw小型布袋除塵器布袋的主要故障和避免方法：

1.燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過高所至

2.磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)

3.除塵布袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成布袋間的磨損

4.籠骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速布袋的磨損

5.文氏管或脈沖管與布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損

6.過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。