塑料是設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)材料之一，CMF中重要的組成成分，塑料成型加工是一門工程技術(shù)，所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工藝，下面品索就為大家介紹成型工藝之吹塑成型中的擠出吹塑成型工藝，它是常用的塑料加工方法，也是發(fā)展較快的塑料成型方法。

通俗易懂-注塑、擠出、吹塑三大塑料成型工藝講解

一、擠出吹塑成型工藝定義

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法，擠出吹塑成型是將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。

二、擠出吹塑成型工藝應(yīng)用領(lǐng)域

廣為人知的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器，大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。

三、擠出吹塑成型工藝流程

擠出吹塑成型是先用擠出法先將塑料制成有底型坯，然后再將型坯移到吹塑模具中制成中空制品，主要用于未被支撐的型坯加工。

（1）通過擠出將熔融塑料成型成管狀型坯；

（2）閉合模具夾住型坯，將氣嘴插入型坯一端，型坯另一端閉合并被切斷；

（3）通入壓縮空氣吹脹型坯，成型制品；

（4）冷卻吹塑制品；

（5）開模取出制品，切除尾料。

四、擠出吹塑成型工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高；設(shè)備成本低；模具和機(jī)械的選擇范圍廣。

缺點(diǎn)：廢品率較高；廢料的回收、利用差；制品的厚度控制以及原料的分散性受限制；成型后必須進(jìn)行修邊操作。

五、擠出吹塑成型工藝的影響因素

1. 螺桿轉(zhuǎn)速。

它是影響擠出吹塑成型型胚另一重要因素，通過擠出速度，決定產(chǎn)品的質(zhì)量，減少型胚表面下垂。

2. 溫度的控制。

擠出溫度取決于樹脂的性質(zhì)，溫度過低導(dǎo)致型胚表面粗糙，溫度過高會(huì)導(dǎo)致型胚的壁厚不均勻。

3. 口模尺寸及質(zhì)量。

口模尺寸決定型胚尺寸，所以要求口模內(nèi)表面光滑，有利于制品表面可得到光滑的型胚。

4. 原料的選擇。

在吹塑過程中很重要，一般選用HDPE，根據(jù)它流動(dòng)性的特點(diǎn)。

六、擠出吹塑成型工藝原料的選擇

1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中最常用的材料之一。

這種塑料適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品，重金屬、玻璃、包裝紙、冷卻器、油箱、工業(yè)桶等，用途非常廣泛。它的材料是半透明狀的，拉伸度好，可塑性強(qiáng)，無毒，也是較為安全的材料。

2. PP：聚丙烯也是較為常用的樹脂。

適用于高溫，它的質(zhì)地與HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的優(yōu)勢(shì)，常用于醫(yī)療器械、化工容器、藥品等。

3. PET：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。

在生活中較為常見的樹脂，具有很好物理機(jī)械性能，適用于各種瓶，如可樂瓶等，也可作為電器零件等，顏色多為乳白色或者淺黃色，表面平滑光澤。

4. LDPE：高壓低密度聚乙烯，是聚乙烯樹脂中最輕的品種。

具有良好的透明性、柔軟性。常用于服裝、食品調(diào)味料等，最常用的是吹塑塑料袋薄膜。

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