增材制造的工業(yè)化進(jìn)程仍在繼續(xù)。以前，增材制造主要用于小規(guī)模的原型設(shè)計(jì)，而如今，許多行業(yè)越來(lái)越多地使用增材制造技術(shù)來(lái)優(yōu)化工藝流程和配置產(chǎn)品。使用3D打印可以高效地生產(chǎn)塑料件、金屬件等，尤其是具有復(fù)雜幾何形狀的組件，在快速成型、模具加工和產(chǎn)品制造中都有著十分廣泛的應(yīng)用。

通過(guò)創(chuàng)新藍(lán)光掃描技術(shù)，從材料驗(yàn)證到3D建模，再到對(duì)3D打印件的尺寸和表面缺陷的檢測(cè)，可以對(duì)增材制造的整個(gè)工藝流程進(jìn)行全面的過(guò)程控制。

確定材料特性

仿真模擬在增材制造中起著至關(guān)重要的作用，尤其是針對(duì)具有復(fù)雜幾何形狀的3D打印件。ARAMIS系統(tǒng)有助于確定材料特性以進(jìn)行材料建模，從而充分掌握零件在壓力下的結(jié)構(gòu)行為。通過(guò)使用光學(xué)3D測(cè)量技術(shù)，您可以在變形測(cè)試中定義經(jīng)典和復(fù)雜的材料屬性，例如晶格參數(shù)和支撐結(jié)構(gòu)。這個(gè)過(guò)程可大大縮短開(kāi)發(fā)和測(cè)試運(yùn)行的時(shí)間。

測(cè)量零件變形

ATOS系統(tǒng)可以在不同的工藝步驟之間對(duì)增材制造零件的表面進(jìn)行數(shù)字化處理，提供高質(zhì)量網(wǎng)格，從而精確測(cè)量由于熱處理和從制造板上移除零件而在工藝過(guò)程中發(fā)生的變形。

有效的后處理

3D打印部件通常必須進(jìn)行返工，以改進(jìn)其功能以及與其他部件的連接方式。通過(guò)檢測(cè)軟件可以分析表面缺陷、部件的原點(diǎn)和對(duì)齊以及任何更改可能導(dǎo)致的測(cè)量偏差，以此對(duì)3D打印件進(jìn)行有效的后處理。

高效的過(guò)程控制

借助ATOS 3D坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，您可以在整個(gè)增材制造過(guò)程中分析其不確定性和問(wèn)題區(qū)域。ATOS測(cè)量頭在各個(gè)工藝步驟之間進(jìn)行幾何分析，以快速識(shí)別尺寸偏差發(fā)生的時(shí)間和位置。

快速組件認(rèn)證

3D打印的零件通常需要認(rèn)證。借助ARAMIS，您可以生成動(dòng)態(tài)的全場(chǎng)載荷證據(jù)，此外，還將實(shí)際的結(jié)果與現(xiàn)有的模擬結(jié)果進(jìn)行比較。這意味著材料模型中的任何缺陷可以被快速識(shí)別。

可靠的最終檢查

利用ATOS測(cè)量頭掃描3D打印部件，并將其產(chǎn)生的高精度、詳細(xì)的3D掃描數(shù)據(jù)與CAD模型中的目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。您可以在最終的工藝步驟中糾正印刷部件上的缺陷區(qū)域。