生產(chǎn)鋰離子電池的正極材料主要包括鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰三元材料和磷酸亞鐵鋰等, 因此廢舊鋰離子電池中含有較多的鈷 (Co) 、鋰 (Li) 、鎳 (Ni) 、錳 (Mn) 、銅 (Cu) 、鐵 (Fe) 等金屬資源, 當(dāng)中包含多種稀有金屬資源, 鈷在我國更是屬于稀缺戰(zhàn)略金屬, 主要以進(jìn)口的方式滿足日益增長的需求。廢舊鋰離子電池中的部分金屬含量比天然礦石中的金屬含量高, 因此在生產(chǎn)資源日益短缺情況下, 回收處理廢舊電池具有一定的經(jīng)濟價值。

廢舊鋰離子電池的回收處理過程主要包括預(yù)處理、二次處理和深度處理。由于廢舊電池中仍殘留部分電量, 所以預(yù)處理過程包括深度放電過程、破碎、物理分選;二次處理的目的在于實現(xiàn)正負(fù)極活性材料與基底的分離。提取出有價值的金屬材料。按提取工藝分類, 鋰電池回收處理設(shè)備破碎分選電池的回收方法主要可分為:干法回收、濕法回收和生物回收3大類技術(shù)。

鋰電池回收處理設(shè)備物理分選法是指將電池拆解分離, 對電極活性物、集流體和電池外殼等電池組分經(jīng)破碎、過篩、磁選分離、精細(xì)粉碎和分類, 從而得到有價值的高含量的物質(zhì)。物理分離過程包括破碎、篩分、磁選、細(xì)碎和分類。一組旋轉(zhuǎn)和固定葉片的破碎機進(jìn)行破碎, 利用不同孔徑的篩子分類破碎物料, 并利用磁力分離, 做進(jìn)一步處理。物理分選法的操作較簡單, 分離鋰離子電池, 并且在篩分和磁選時,實現(xiàn)金屬的分離回收。

廢舊鋰電池回收工藝各有優(yōu)劣, 目前已經(jīng)有聯(lián)合并優(yōu)化多種工藝的回收方法研究, 以充分發(fā)揮將各種回收方法的優(yōu)勢, 實現(xiàn)經(jīng)濟利益。

隨著電子產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代, 每年都會產(chǎn)生大量的廢舊鋰電池, 并且受新能源汽車發(fā)展的影響, 未來將會有更多的廢舊鋰電池。由于未經(jīng)處理的廢舊電池會對環(huán)境產(chǎn)生污染, 并且用于生產(chǎn)鋰離子電池的鋰、鈷等金屬資源短缺、因此回收處理廢舊鋰離子電池具有一定的環(huán)境安全和經(jīng)濟價值。在回收處理廢舊鋰離子電池的幾種技術(shù)中, 干式物理分離技術(shù)是目前使用的技術(shù), 幾種方法都有各自的優(yōu)缺點。因此, 尋求一種合適的回收工藝, 能夠發(fā)揮各種技術(shù)的優(yōu)勢, 盡可能回收可再生資源, 提高回收的經(jīng)濟效益是關(guān)鍵。