等離子切割機(jī)除塵設(shè)備多少錢，粉塵氣流通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)管道進(jìn)入除塵器先經(jīng)過火花捕捉器過濾火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔凈室，經(jīng)風(fēng)機(jī)作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過清掃機(jī)構(gòu)的清掃管瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣（藍(lán)色）由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。?

等離子切割機(jī)除塵設(shè)備凈化器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

一體式凈化器是由過濾單元和風(fēng)機(jī)兩大部分組成，其中過濾單元和風(fēng)機(jī)整和在一起的即為一體機(jī)，過濾單元和風(fēng)機(jī)分開放置的為分體機(jī)。一體機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，簡潔美觀，占地面積小，對一些場地較小的地方有很強(qiáng)的適用性，但是一體機(jī)也有其局限性，隨著風(fēng)量的增大，一體機(jī)的體積會(huì)隨著變大，所以大風(fēng)量的凈化器不宜做成一體機(jī)，而是做成分體機(jī)。分體機(jī)是用管道將過濾單元與風(fēng)機(jī)連接在一起的，適用與一些風(fēng)量需求大的地方，過濾單元和風(fēng)機(jī)分開來有利于對機(jī)器的保養(yǎng)和維修。風(fēng)機(jī)都是經(jīng)過噪聲處理的，機(jī)器內(nèi)置有消聲器，可以使設(shè)備運(yùn)行的噪聲控制在75dB?以下。不論是一體機(jī)還是分體機(jī)，經(jīng)過過濾后的氣體都已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

等離子切割機(jī)除塵設(shè)備技術(shù)參數(shù)

濾筒尺寸Φ350×660?濾筒材料?PTFE?聚酯覆膜?濾材

單筒過濾面積12?㎡?濾筒數(shù)量6?過濾總面積72?㎡?濾筒單元數(shù)3?組?處理風(fēng)量7560m3/h?設(shè)備阻力≤800?Pa

脈沖閥型號DMF-Z-40?數(shù)量3?個(gè)壓縮空氣耗量0.340m3/min?噴吹壓力0.4-0.6?MPa?反吹時(shí)間2～3?s?反吹控制脈沖控制儀設(shè)備重量約400kg?脈沖反吹閥電壓220V?凈化效率≥98.6%?2.等離子切割平臺?尺寸：3*4m?數(shù)量：1?套

3.?方形吸風(fēng)道及滑動(dòng)吸風(fēng)小車?吸風(fēng)道尺寸：L*B=0.35*0.35*4m?數(shù)量：1?套

等離子切割機(jī)除塵器，等離子切割作業(yè)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的有害金屬粉塵煙塵，這將損害到操作者及周圍人員的身體健康。等離子切割機(jī)除塵器就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置，并把捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺成為了目前最常見的煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的煙塵采集量——只對正處于切割過程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。

等離子切割機(jī)除塵器由進(jìn)風(fēng)口、過濾室（濾袋、濾袋框架）、清潔室（脈沖噴吹裝置）、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、灰斗（氣流分布裝置）和螺旋輸送機(jī)或葉輪卸料器、爬梯檢修平臺、護(hù)欄、電氣控制等組成。進(jìn)口(上、下)、出口（上）方向位置，可據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)需要靈活選擇。

含塵氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓牽下自箱體下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后至清潔室從出風(fēng)口經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。經(jīng)過一定時(shí)間或阻力達(dá)到一定值（時(shí)間、壓力）時(shí)開始清灰，由可編程序PLC脈沖控制儀發(fā)出信號，電磁脈沖閥動(dòng)作，釋放出壓縮空氣，經(jīng)安裝在袋口的引射噴嘴誘導(dǎo)大量空氣進(jìn)入濾袋，噴吹清除濾袋外的粉塵落入灰斗，再經(jīng)翻板閥排出除塵器體外。

金珠環(huán)保等離子切割機(jī)除塵器采用脈沖清灰和除塵布袋過濾原理，適用范圍很廣，尤其對細(xì)微粉塵有著良好的過濾效果，可以達(dá)到超低濃度排放10mg以下。與脈沖濾筒除塵器的不同點(diǎn)在于，過濾的濾料不同，脈沖布袋除塵器比脈沖濾筒除塵器的高度要高一些。

等離子切割機(jī)除塵器用的DMC-120袋的詳細(xì)配置

1 名稱 DMC-120型單機(jī)脈沖布袋除塵器

2 處理風(fēng)量（m3/h） 8000

3 全過濾面積（m2）96

4 全過濾風(fēng)速（m/ min） 0.92-1.2

5殼體厚度 3mm

6花板厚度 5mm

7外形尺寸2240*1900*4500mm

8 濾袋數(shù)量（條） 120

9脈沖閥數(shù)量（個(gè)） 12

10 出口粉塵濃度（mg/Nm3）≤30mg

11 除塵效率（％） ≥99%

12 本體漏風(fēng)率（％） ≤3

13 設(shè)備阻力（Pa） 1200

14 濾袋材質(zhì) 滌綸針刺氈覆膜

15 濾布紡織工藝 針刺

16 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制

17 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm

18 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃

19 袋籠規(guī)格 Φ125*1950mm

20 袋籠材質(zhì) 碳鋼

21 袋籠防腐處理工藝 有機(jī)硅噴涂

22 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

23 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”袋配直角閥

24 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

25 氣源品質(zhì) 良好

26 耗氣量m3/min 0.048

27 清灰方式 在線清灰

28 檢修方式 停機(jī)

29 控制方式 PLC 自動(dòng)；手動(dòng)

30 輸灰方式 手動(dòng)插板閥

31 引風(fēng)機(jī)功率 15KW

等離子切割機(jī)除塵器是專門收集等離子切割煙塵的除塵設(shè)備，采用除塵效率高的布袋除塵器，等離子切割產(chǎn)生的煙塵在引風(fēng)機(jī)的吸引下通過管道進(jìn)入布袋除塵器處理，處理后的干凈空氣通過15米的煙囪高空排放。

本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。（見附圖） 除塵器殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的小室。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻力。每個(gè)收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰可編程序控制器控制。