「鍋爐除塵設(shè)備」-鍋爐布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器_鍋爐除塵設(shè)備適應(yīng)于大、中、小型各種立式鍋爐和臥式鏈條爐鍋爐、窯爐，磚廠隧道窯煙氣脫硫 除塵，磚廠煤矸石煙氣除塵脫硫，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃 料鍋爐，木材燃料鍋爐，重油燃料鍋爐煙氣，廢塑料燃料鍋爐煙氣等難于治理的煙氣。

工作原理

采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，燃煤鍋爐煙氣 從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在分流器 的作用下霧化氣流急速上行，促使進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪 而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫、除塵、脫水效果。

應(yīng)用范圍

廣泛的運(yùn)用于各種大中小型燃煤鍋爐的廢氣處理,對(duì)含硫,高溫高濕氣體的處理能力強(qiáng)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.運(yùn)行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等 鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窖爐的除塵脫硫。

2.為保證燃燒煤鍋爐除塵器脫硫效果，采用分室離線脈沖噴沖清灰，除塵效率高，清灰更徹底。

3.捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵 器難以收集的煤灰。

4.選用優(yōu)質(zhì)氟美斯、玻纖等高溫除塵布袋，利用其化學(xué)特性滿足鍋爐高溫?zé)煔庵卫?需求，保證除塵效果。

5.電氣控制選用PLC程序控制，分為自動(dòng)、手動(dòng)，可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活 。

6.權(quán)威認(rèn)證保駕護(hù)航：符合iso管理體系認(rèn)證，通過iso9001和iso14001認(rèn)證、每個(gè)設(shè)備出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢，符合環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)安全有保證 。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)

（1）“納米”覆膜PPS濾袋：有效提高濾材耐高溫與耐腐蝕性能，延長(zhǎng)使用壽命，降低使用成本。

（2）0.5μm過濾精度：對(duì)0.5μm的煙塵顆粒過濾精度達(dá)到99％以上。

（3）脈沖清灰：全自動(dòng)脈沖清灰，提供清灰效果，提高濾材壽命。

（4）ASCO脈沖閥：噴吹壽命200萬次以上，故障率低，降低后期使用成本。

脈沖布袋除塵器是各大工業(yè)除塵中廣泛安裝，它能夠長(zhǎng)期在各種工況中運(yùn)行，除塵效率輕易達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，作為工業(yè)除塵中應(yīng)用廣泛的設(shè)備，它的日常保養(yǎng)是需要定期進(jìn)行的，所以金珠環(huán)保主要帶領(lǐng)大家講述一下脈沖袋式除塵器在日常使用中的基本維護(hù)操作，如何讓設(shè)備在使用中不出故障，如何_設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

在脈沖布袋除塵器運(yùn)行的各個(gè)階段，都需要不同的維護(hù)方法，例如，當(dāng)除塵器才開始運(yùn)行階段，工作人員需要監(jiān)護(hù)設(shè)備的整體運(yùn)行情況，做好記錄，這樣能夠?qū)C(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況掌握好。關(guān)于脈沖除塵器的管理人員，要了解產(chǎn)品工作原理，還有設(shè)備的功能以及運(yùn)用的條件，也要學(xué)會(huì)設(shè)備的參數(shù)調(diào)整，和設(shè)備的詳細(xì)保護(hù)作業(yè)。其次還要定時(shí)的對(duì)脈沖布袋除塵器進(jìn)行保養(yǎng)，在需求光滑的部位圖上光滑油 。一起還需求對(duì)設(shè)備的清灰部位進(jìn)行查看，當(dāng)遇到不正常景象要即時(shí)的進(jìn)行修理或者是替換。然后當(dāng)脈沖除塵器發(fā)生故障時(shí)，作業(yè)人員要及時(shí)的拍出內(nèi)部的一些粉塵異物。如果不及時(shí)整理，機(jī)器的膜片也許會(huì)被損壞。氣缸也需求做定時(shí)的查看，如果有漏氣景象發(fā)作，要替換里邊的密封圈。一起也要對(duì)除塵器的密封條進(jìn)行查看，當(dāng)運(yùn)用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)作老化，要對(duì)其進(jìn)行替換。這類設(shè)備的濾袋是簡(jiǎn)單被損壞的，對(duì)其定時(shí)進(jìn)行查看是_的有重要的，作業(yè)人員能夠依據(jù)袋子的詳細(xì)狀況決定修補(bǔ)或者從頭替換。

除了以上維護(hù)脈沖布袋除塵器的地方之外，還需要做到一點(diǎn)是，定時(shí)檢查工除塵整機(jī)中壓縮空氣體系的詳細(xì)狀況，要把積水及時(shí)的排放出來。當(dāng)機(jī)器中止以后，還要讓除塵器和它的排風(fēng)機(jī)作業(yè)上一段時(shí)間。這主要是為了把里邊的塵土還有潮氣排出去。做到這些，相信您的設(shè)備會(huì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

鍋爐布袋除塵器 鍋爐除塵器， 鍋爐除塵器系統(tǒng)的運(yùn)行流程：在引風(fēng)機(jī)吸力作用下，燃煤鍋爐產(chǎn)生的含塵煙氣混合物經(jīng)過鍋爐省煤氣（一種熱回收裝置）如沒有此裝置需要加裝旋風(fēng)除塵器。一是為了防止鍋爐中的明火進(jìn)入除塵器內(nèi)部，二是為了分離一部分大顆粒粉塵，減少除塵器布袋的磨損。三是為了降低含塵氣體的溫度。經(jīng)過省煤器或旋風(fēng)除塵器的含塵氣體混合物經(jīng)過管道進(jìn)入到除塵器內(nèi)部，經(jīng)過布袋的過濾，含塵氣體得到凈化，使固體顆粒和氣體的待分離。布袋除塵器清下粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵器的正常運(yùn)行。

鍋爐除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

鍋爐除塵器過濾布袋表面粉塵層對(duì)設(shè)備的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響鍋爐除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長(zhǎng)度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能全部清理除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會(huì)大大縮短。噴吹壓力需要控制在一個(gè)合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。

鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)為除塵器箱體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、PLC控制柜、卸灰閥、噴吹組合等等。鍋爐除塵器系統(tǒng)及設(shè)備包括：進(jìn)、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺(tái)扶梯、保護(hù)裝置、自動(dòng)噴水降溫系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)及預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲(chǔ)罐、濁度儀、破袋檢測(cè)裝置等全套除塵裝置。鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)則是綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸多類除塵器的優(yōu)點(diǎn)于一體，并克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹清灰與其過濾同時(shí)進(jìn)行也會(huì)產(chǎn)生粉塵再次被吸附現(xiàn)象的缺點(diǎn)，該除塵器具有占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長(zhǎng)、除塵效率高、維修方便等諸多特點(diǎn)，而被寬泛應(yīng)用于各種型式大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵作用。

鍋爐袋除塵箱采用氣密設(shè)計(jì)，密封性能好，檢測(cè)門密封材料優(yōu)良，生產(chǎn)過程中煤油泄漏檢測(cè)，漏風(fēng)率低。入口和出口管道緊湊排列，氣流阻力小。燃煤鍋爐和生物質(zhì)鍋爐在生產(chǎn)應(yīng)用中生產(chǎn)煙氣。煙氣成分造成環(huán)境污染，因此該煙氣不能直接排出。含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過慮區(qū)中的濾袋。當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾袋上，而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾袋上的粉塵達(dá)到一定厚度電磁閥開，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外面的粉塵清落至下面的灰斗中，粉塵經(jīng)卸灰閥排出后利用輸灰系統(tǒng)送出。