制藥廠專用除塵器的除塵過(guò)程：
1、工位吸塵罩捕集技術(shù)進(jìn)程發(fā)生的含塵氣體。
2、含塵氣體在風(fēng)機(jī)吸力作用下，通過(guò)管道抵達(dá)設(shè)備內(nèi)部。
3、在除塵設(shè)備中通過(guò)濾筒或?yàn)V袋將粉塵從空氣中分離出來(lái)。
4、凈化后的氣體通過(guò)濾筒或?yàn)V袋從排氣口排出。
5、搜集與處置分離出來(lái)的粉塵。
對(duì)于藥廠來(lái)說(shuō)，會(huì)有不一樣性質(zhì)物質(zhì)的除塵，應(yīng)將它們的區(qū)分，分隔搜集。例如將毒性飲片車間的除塵獨(dú)自的做一個(gè)體系，與其他的車間車間除塵體系區(qū)分隔來(lái)。通常除塵體系的區(qū)分的基本需求如下：
1、在同一個(gè)生產(chǎn)流程中，一起作業(yè)的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不是很大的時(shí)分，合適運(yùn)用同一個(gè)體系。
2、當(dāng)粉塵種類不一樣的揚(yáng)塵點(diǎn)，假如這些粉塵混合收回或粉塵無(wú)收回價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)體系。
3、溫度和濕度不一樣的含塵氣體，當(dāng)混合后能夠致使風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分隔設(shè)除塵體系。
制藥廠專用除塵器具有以下特點(diǎn)：
1、占地面積小?？筛鶕?jù)處理氣量大小和現(xiàn)場(chǎng)位置進(jìn)行單排或雙排組合設(shè)計(jì)。
2、除塵效率高，使用壽命長(zhǎng)，對(duì)含塵濃度特高的煙氣，排放濃度穩(wěn)定低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
3、濾袋固定牢固，拆裝簡(jiǎn)便。濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，徹底杜絕粉塵泄漏。拆裝濾袋方便，人與濾袋接觸短暫無(wú)污染。
4、長(zhǎng)濾袋。濾袋可增長(zhǎng)到6米或更長(zhǎng)，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長(zhǎng)極限，且清灰效果好。
5、采用高效能，低消耗噴吹裝置，清灰壓力低，清灰強(qiáng)度大，系統(tǒng)無(wú)需停風(fēng)清灰。

制藥廠除塵器結(jié)構(gòu)組成，制藥廠除塵器有兩種，一種是布袋除塵器，一種是濾筒除塵器。制藥廠布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室之間的網(wǎng)板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過(guò)反吹或振擊作用脫離濾布而墜入料斗中。從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。

制藥廠濾筒除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對(duì)噴吹管下口.含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細(xì)微粉塵隨氣流穿過(guò)濾筒時(shí)被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出。

制藥廠濾筒除塵器結(jié)構(gòu)由不銹鋼箱體、高效離心風(fēng)機(jī)、不銹鋼吸塵罩、濾筒式過(guò)濾器、集塵器及微電腦控制器等部件組成，采用初效（高效過(guò)濾器）進(jìn)行過(guò)濾除塵。

將機(jī)組放置獨(dú)立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護(hù)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。本機(jī)組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無(wú)通風(fēng)熱量（冷量）損失。采用自動(dòng)脈沖清灰，清灰過(guò)程中無(wú)需停機(jī)。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。適用范圍：化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機(jī)械加工、建材等行業(yè)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、等除塵凈化。風(fēng)量：800m3/h~32000m3/h。

制藥廠除塵器處理風(fēng)量的選擇，制藥廠專用除塵器適用于制藥生產(chǎn)線、壓片機(jī)、制粒機(jī)、混合機(jī)、配料、拌料、振篩、粉碎機(jī)、稱量、套膠囊、中藥前處理等制藥工藝的凈化除塵。制藥廠除塵器處理風(fēng)量的選擇根據(jù)吸塵罩的大小加工程師以往的安裝經(jīng)驗(yàn)來(lái)計(jì)算，所以制藥廠除塵器處理風(fēng)量的選擇要咨詢生產(chǎn)廠家。

在各個(gè)冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過(guò)管道氣路將含塵氣體輸送到除塵器裝置中，在其中進(jìn)行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長(zhǎng)時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來(lái)的設(shè)備。

在除塵器正常運(yùn)行時(shí)，任何條件發(fā)生的變化或者出現(xiàn)某些故障，都會(huì)影響到除塵設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和工作性能，所有有些問題是我們需要注意的：

一、除塵器是主機(jī)的附機(jī)，也是保護(hù)環(huán)境，造福人類的必要設(shè)備，為了更好的使用除塵器，為勞動(dòng)者創(chuàng)造一個(gè)潔凈的工作環(huán)境，要以合理的技術(shù)使用除塵器與主機(jī)相互配合才能正常運(yùn)行，隨后開啟主機(jī)。

二、開動(dòng)主機(jī)設(shè)備時(shí)首先除塵器需要提前半小時(shí)以上空轉(zhuǎn)運(yùn)行。

三、主機(jī)停機(jī)除塵器千萬(wàn)不能與主機(jī)同時(shí)停機(jī)，如果同時(shí)與主機(jī)停機(jī)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重設(shè)備事故，濾袋要更換或清灰，灰斗會(huì)堆灰，輸送機(jī)會(huì)絞死等，造成設(shè)備人為事故。（原因不能及時(shí)徹底的清除存留在除塵器內(nèi)的大量粉塵，故以上為人為現(xiàn)象。）

根據(jù)制藥廠的粉塵特性，給制藥廠選擇除塵器一定要除塵效率高、結(jié)構(gòu)主體也要使用不銹鋼，高效離心風(fēng)機(jī)、不銹鋼吸塵罩、布袋式(或?yàn)V筒式)過(guò)濾器、集塵器及微電腦控制器等部件組成，采用初效(高效過(guò)濾器)進(jìn)行過(guò)濾除塵。所以說(shuō)制藥廠車間除塵器一般使用的是袋式除塵器和濾筒除塵器。