金屬材料的鑒別方法有很多，常用的有機(jī)化學(xué)分析、金相分析、斷口分析、火花鑒別等方法。而最方便易行的就是斷口分析。

本文內(nèi)容參考自標(biāo)準(zhǔn) GB/T1814，主要適用于結(jié)構(gòu)鋼、滾珠鋼、工具鋼及彈簧鋼的熱軋、鍛造、冷拉條鋼。其他鋼類要求作斷口檢驗時，也可參考本文章及標(biāo)準(zhǔn)。

鋼材斷口檢驗法：

試樣制備及檢驗方法

1、試樣的數(shù)量及取樣部位應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。

2、試樣應(yīng)用冷切、冷鋸法截取。若用熱切、熱鋸或氣割時，刻槽必須離開變形區(qū)和熱影響區(qū)。

3、直徑（或邊長）不大于40毫米的剛才作橫向斷口。試樣長度為100~140毫米，在試樣中部的一邊或兩邊刻槽，刻槽時，應(yīng)保留斷口截面不少于原截面的50%.

直徑（或變長）大于40毫米的剛才作縱向斷口，切取橫向試樣，試樣的厚度為15~20毫米。在試樣橫截面的中心線上刻槽，一般采用V型槽，刻槽深度為試樣厚度的1/3。當(dāng)折斷有困難時，可適當(dāng)加深刻槽深度。

4、折斷前的試樣狀態(tài)，以能真是地顯示缺陷為準(zhǔn)。當(dāng)技術(shù)條件或雙方協(xié)議有特殊要求時，按規(guī)定執(zhí)行。

5、在室溫下，將有刻槽的試樣折斷。折斷試樣時，最好一次折斷，嚴(yán)謹(jǐn)反復(fù)沖壓。

6、在折斷試樣時，應(yīng)采取妥善方法避免斷口表面損傷和玷污。

斷口分類

根據(jù)斷口上的表現(xiàn)可將其分為15類：

1、纖維狀斷口（斷口處無光澤和無潔凈顆粒的均勻組織）

2、瓷狀斷口（斷口處具有綢緞光澤、致密、類似細(xì)瓷碎片的亮灰色）

3、結(jié)晶狀斷口（斷口處有強(qiáng)烈的金屬光澤、有明顯的結(jié)晶顆粒、斷面平齊的銀灰色）

4、臺狀斷口（在縱向斷口處顏色略淺、變形能力稍差、寬窄不同、較為平坦的片狀結(jié)構(gòu)）

5、撕痕狀斷口（在縱向端口上，沿?zé)峒庸し较虺驶野咨?、變形能力較差的、致密而光滑的條帶）

6、層狀斷口（在縱向斷口上，沿?zé)峒庸し较虺示€出無金屬光澤的，凹凸不平的、層次起伏的條帶中白亮或灰色線條）

7、縮孔殘余斷口（在縱向斷口的軸心區(qū)，呈非結(jié)晶構(gòu)造的條帶或輸送區(qū)，有是有夾雜物存在，有氧化色）

8、白點斷口（斷口上多呈圓形或橢圓形的銀白色的斑點，斑點內(nèi)的組織為顆粒狀。個別 的白點尺寸變化較大，多分布在偏析區(qū)）

9、氣泡斷口（縱向端口上，沿?zé)峒庸し较虺蕛?nèi)壁光滑、非結(jié)晶的細(xì)長條帶，皮下內(nèi)部均可出現(xiàn)。0）

10、內(nèi)裂斷口（常見的內(nèi)裂分為“鍛裂”與“冷裂”，“鍛裂”平面 或裂縫光滑；“冷裂”平面與裂縫顏色稍淺，與基體有明顯分界線）

11、非金屬夾雜及夾渣斷口（縱面端口上，顏色不同的、非結(jié)晶的細(xì)條帶 或塊狀缺陷。）

12、異金屬夾雜斷口（縱面斷口上，與基體有明顯的邊界、不同的變形能力、不同的金屬光澤和組織的條帶，條帶邊界有氧化現(xiàn)象。）

13、黑脆斷口（斷口上呈現(xiàn)局部或全部的黑灰色，嚴(yán)重時可看到石墨炭顆粒）

14、石狀斷口（斷口上無金屬光澤、顏色淺灰、有棱角、類似碎石塊狀。）

15、萘狀斷口（斷口上呈若金屬光澤的亮點或小平面，閃耀著萘晶體般的光澤。）

斷口組織是鋼材質(zhì)量標(biāo)志之一。斷口檢驗是發(fā)現(xiàn)鋼材本身缺陷和生產(chǎn)工藝中存在問題的重要方法。斷口檢驗和酸蝕試驗可以相互補(bǔ)充，如鋼的過熱、過燒、較明顯的層狀組織、夾雜物、裂紋、分層、組織不均等缺陷，在斷口檢驗中會明顯地顯現(xiàn)出來。因此斷口檢驗對鋼材質(zhì)量檢測非常必要！