老板咨詢，我是沖壓H62黃銅，T2紫銅。材質(zhì)厚度最薄1.5毫米，最厚3.0毫米?，F(xiàn)在用DC53模具鋼，橢圓形沖頭，尺寸也不小。模具是慢走絲割出來的。沖速60/次每分鐘，也不快。現(xiàn)在問題是粘沖頭，脫模不順，想問用8566模具鋼可以嗎，還是有其他的推薦？

像這種薄板，軟料沖壓，沖頭粘模的情況，要選擇高硬度，高光潔度的模具鋼。8566模具鋼主要是解決高硬度模具容易崩裂的情況，用在這里性能有點過剩。低速沖壓模具粘料，譽輝模具鋼黃子鵬考慮用8503模具鋼，高速沖壓模具可以用粉末高速鋼PM23。

DC53模具鋼、SKD11模具鋼、D2模具鋼用在沖壓模具，遇到粘模的情況，核心原因跟硬度高低無關(guān)，而是因為模具鋼存在碳化物偏析導(dǎo)致的。

碳化物偏析是高合金工具鋼和高速鋼常見的缺陷，鋼材中存在許多的細(xì)微裂紋，模具沖壓時容易粘連粉料，導(dǎo)致粘模、刮花磨損的的問題，只能通過不停的拋光解決。

譽輝模具鋼黃子鵬的解決辦法，是選擇組織均勻性好，沒有碳化物偏析，煉鋼工藝好的電渣鋼，或者粉末鋼。

8503模具鋼經(jīng)過合金成分微調(diào)，是一款沒有碳化物偏析的高純凈度電渣鋼，模具不會粘料。硬度HRC60-61，硬度均勻，抗崩裂性能比DC53高1倍。和DC53模具鋼相比，8503模具鋼性能翻倍，售價不翻倍，可以用來替代DC53模具鋼、D2模具鋼容易粘模、刮花磨損的工況。

PM23是一款粉末霧化成型的高速鋼，和一般熔鑄成型高速鋼相比，沒有大塊的碳化物偏析，因此，模具不會粘料，抗崩裂性能大幅提升。粉末高速鋼PM23的耐磨性是高速鋼SKH-9的2-3倍，韌性提升2倍，硬度HRC64-66，高硬度，高耐熱，特別適合高速沖壓模具，要求耐磨的硬料沖壓，要求不粘模的軟料沖壓等工況。

之前譽輝模具鋼黃子鵬有老板，沖壓1.45厚黃銅帶沖孔的下模刀口，原本用DC53模具鋼，沖壓30萬沖次出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，必須修模。改用PM23粉末高速鋼，試模時即可達(dá)到40萬沖次，刀口只輕微磨損，可以繼續(xù)使用，不用修模，生產(chǎn)效率大大提升。

屏幕前的老板，如果也有類似的黃銅紫銅低速沖壓模具沖頭用DC53粘模脫模困難工況，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬嘗試一下。