給水直埋式內外涂塑防腐鋼管的修磨：

鋼管涂敷完畢后，應對鋼管管端部位的內外涂層進行修磨，內表面環(huán)氧樹脂粉末涂層要求距端口30mm內去掉，另20mm修磨成漸變過渡層；外表面聚乙烯涂層要求距端

口150mm內去掉，涂層端部修磨成30°坡口。

1、給水直埋式內外涂塑防腐鋼管的內噴砂

1.1噴砂處理前仔細清除鋼管上的焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金屬

基體表面可見的油脂及其他污物。即完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等

一切雜物，殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100mm×100mm面

積上，不得超過5%。

1.2管件的噴砂處理，其除銹等級采用GB/T8923—1988標準，外表面為Sa2 1/2級錨

紋深度70～90μm，內表面為Sa2級錨紋深度40～70μm。

1.3噴砂后的鋼管測量其表面，符合相關要求后用干燥的壓縮空氣進行吹掃，（壓縮空

氣是經過冷卻裝置及油水分離器處理的干燥、無油的壓縮空氣，空氣壓力在0.4～

0.6 Mpa），清除內部灰塵及殘余鋼砂。

1.4噴砂處理后的管件應立即進行加熱升溫，在常溫下放置時間不超過24小時，以免

鋼件表面受潮生銹。涂覆前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面污染或返銹，則重新處理到原除銹等級。

1.5涂覆前對表面預處理的質量、清潔度、粗糙度等進行檢查，合格后進入涂覆工序。

1.6當空氣中的相對濕度低于85%，環(huán)境溫度不低于5℃或鋼板表面溫度不低于大氣露

點以上3℃時，方可進行噴砂工作。