封頭又稱為端蓋，是用于封閉容器端部，使其內(nèi)外介質(zhì)隔離的元件，在航天、軍事、石化、運輸、食品、醫(yī)藥等各領(lǐng)域均有應(yīng)用。

由于壓力容器產(chǎn)品體型較大，在生產(chǎn)制作過程中，對封頭部件的細節(jié)尺寸難以控制，存在金屬回彈導(dǎo)致外觀變形、安裝孔位對不上等一系列品質(zhì)問題。

封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運行，為進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率，制造商需引入新的技術(shù)手段。

利用三維掃描技術(shù)進行質(zhì)量控制，可以有效解決這一痛點。本期我們將分享關(guān)于中大型半球形封頭3D掃描檢測應(yīng)用實例。

球形封頭三維掃描尺寸偏差檢測方案

項目概述：

客戶是一家大型機械生產(chǎn)商，在產(chǎn)品加工后缺少一種可行的方法來檢測生產(chǎn)的零件是否符合需求，特別是一些球形封頭的材料厚度、直徑等。

因此，需要利用三維掃描技術(shù)以驗證產(chǎn)品和標準數(shù)模的偏差是否滿足精度范圍。

技術(shù)難點：

未采用三維激光掃描之前，客戶通過使用三坐標、卡尺、千分尺等量具，對工件進行單點或人工檢測其加工精度，不僅耗時長，還無法把控數(shù)據(jù)質(zhì)量，可能會存在較大偏差。

本次檢測的球形封頭部件直徑為3M，對于3D掃描檢測而言，掃描的物體尺寸越大，累計誤差越大。

如何盡量減少累積誤差是3D掃描檢測中的一大難題。

三維掃描檢測優(yōu)勢

1、提高檢測效率，同批多個零件的檢測可以實現(xiàn)批量化檢測；

2、減少了工作人員在檢測過程中出現(xiàn)漏檢，錯檢等情況；

3、可以輸出PDF報告，直觀的表達測量數(shù)據(jù)以及測量位置；

解決方案

T-SCAN hawk 三維掃描儀內(nèi)置攝影測量系統(tǒng)，可高效精準捕捉三維數(shù)據(jù)。

首先在物體表面放置標記點，并在周圍放置標尺。使用內(nèi)置攝影測量功能，獲取半球形封頭的空間定位，為激光掃描提供掃描標記點，消除累計誤差。

利用手持三維掃描儀，采集封頭的各項數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后，再進行模型擬合對比，直觀地找出變形部位，同時，也能精確地獲得封頭的變形量。

采用非接觸三維掃描技術(shù)，獲取被測物表面密集的點云數(shù)據(jù)，真實描述了被測物體的整體結(jié)構(gòu)及形態(tài)特征。

獲取三維掃描數(shù)據(jù)后，與原始設(shè)計的3D數(shù)模文件圖紙進行尺寸比對，得到生產(chǎn)的模具的實際偏差注釋圖，確定模具是否滿足精度要求，數(shù)據(jù)保存直觀方便，大幅度節(jié)省時間，提升效率。

利用三維掃描技術(shù)，有效地避免了基于點數(shù)據(jù)進行分析造成的局部性和片面性，可對不同狀態(tài)下的三維模型進行擬合對比，通過偏差色譜圖判別出變形位置的變化量，為改進封頭的加工工藝，更好的控制封頭變形量提供直觀的測量數(shù)據(jù)。

本期小結(jié)：

手持式三維掃描儀在大型和重型工業(yè)零件檢測上優(yōu)勢顯著，能夠高效、準確地獲取被測物體完整的三維數(shù)據(jù)，確保工件的三維尺寸、形狀誤差與質(zhì)量控制，為企業(yè)的逆向設(shè)計、生產(chǎn)制造、模具檢驗、產(chǎn)品檢驗等提供了極大的便利。

專業(yè)三維掃描數(shù)字化解決方案提供商

諾斯頓測量技術(shù)（北京）有限公司是一家以三維掃描數(shù)字化及三維測量服務(wù)為核心的高新技術(shù)企業(yè)。諾斯頓服務(wù)過多家國內(nèi)知名單位，具有豐富的項目經(jīng)驗，案例包括：國家電網(wǎng)三維可視化數(shù)字管理平臺數(shù)據(jù)供應(yīng)商、南方電網(wǎng)三維可視化數(shù)字管理平臺數(shù)據(jù)供應(yīng)商、中國中車數(shù)字化工廠項目、中石油中石化油罐容量計量項目、鞍鋼集團數(shù)字化工廠三維項目、北京大劇院三維掃描項目、故宮三維數(shù)字化項目、宜興博物館三維掃描數(shù)字化項目、洛陽考古所三維掃描數(shù)字化項目、延慶博物館三維掃描數(shù)字化項目、太原博物館三維掃描數(shù)字化項目、梅溪湖文化館三維掃描逆向工程、中石油庫數(shù)字化項目、《奇跡·笨小孩》《鐵道英雄》《八佰》《囧媽》《小小的愿望》《陳情令》《大人物》《超時空同居》《不完美的她》《盜墓筆記》等。