晶界強(qiáng)化 Fe-Ni 50 鐵鎳合金 鎳合金板 鎳合金管 高溫合金

Fe-Ni50 軟磁合金，因其具有高的飽和磁感強(qiáng)度和較高的導(dǎo)磁率及其良好的可加工性能，在電子工業(yè)中應(yīng)用甚廣。主要作為鐵芯用于小功率變壓器、微電機(jī)、繼電器、扼流圈、電磁離合器中 ，也用作磁屏蔽罩、話(huà)筒振動(dòng)膜、電磁銜鐵和磁導(dǎo)體。1J50 合金具有良好的低溫直流磁性能，它在室溫下的性能一旦確定 ，低溫下變化較小，而且 1J50 合金在低溫下仍具有面心立方結(jié)構(gòu)，它的塑性良好。

Fe-Ni 50 鐵鎳合金

Fe-Ni 50 鐵鎳合金

1J50主要特性：?Fe-Ni 50 鐵鎳合金

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 具有矩形磁滯回線(xiàn)和較高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度。

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 應(yīng)用領(lǐng)域：

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 主要用于在中等磁場(chǎng)中工作的磁放大器，阻流圈，整流圈，以及計(jì)算機(jī)裝置元件等。

Fe-Ni 50 鐵鎳合金

Fe-50%Ni 具有高磁導(dǎo)率,高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低的矯頑力,被廣泛用作電子信息,汽車(chē)等領(lǐng)域各種磁性元器件.為了滿(mǎn)足現(xiàn)代科技對(duì)微型,復(fù)雜形狀軟磁合金零部件用量日益增加的需求,本文研究了利 用粉末注射成形制備Fe-50%Ni 軟磁合金零部件的方法.以羰基鐵粉和羰基鎳粉為原料,采用球磨混粉工 藝改善粉末混合和分散特性,制備出混合均勻的鐵鎳混合粉末.研究了后續(xù)燒結(jié)制度對(duì)材料組織和性能的 影響,隨著燒結(jié)溫度的提高和燒結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng),材料的致密度增加

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 在高溫下，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。這是因?yàn)橄⊥猎啬軆艋Ы?，硼、鋯原子能填充晶界空位，降低蠕變過(guò)程中晶界擴(kuò)散速率，抑制晶界碳化物的集聚和促進(jìn)晶界第二相球化。另外，鑄造合金中加適量的鉿，也能改善晶界的強(qiáng)度和塑性。還可通過(guò)熱處理在晶界形成鏈狀分布的碳化物或造成彎曲晶界，提高塑性和強(qiáng)度。

氧化物彌散強(qiáng)化

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 通過(guò)粉末冶金方法，在合金中加入高溫下仍保持穩(wěn)定的細(xì)小氧化物，呈彌散分布狀態(tài)，從而獲得顯著的強(qiáng)化效應(yīng)。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。這些氧化物是通過(guò)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)和穩(wěn)定位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)等因素而使合金得到強(qiáng)化的。

制造藝

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時(shí)，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進(jìn)入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開(kāi)坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開(kāi)坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或消除疏松，近年來(lái)又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過(guò)程中使晶粒沿一個(gè)結(jié)晶方向生長(zhǎng)，以得到無(wú)橫向晶界的平行柱狀晶。實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線(xiàn)和固相線(xiàn)之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。

Fe-Ni 50 鐵鎳合金

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。

Fe-Ni 50 鐵鎳合金

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過(guò)熱處理。沉淀強(qiáng)化型合金通常經(jīng)過(guò)固溶處理和時(shí)效處理。固溶強(qiáng)化型合金只經(jīng)過(guò)固溶處理。有些合金在時(shí)效處理前還要經(jīng)過(guò)一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時(shí)效處理時(shí)使γ、碳化物（鈷基合金）等強(qiáng)化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。

Fe-Ni 50 鐵鎳合金

Fe-Ni 50 鐵鎳合金 固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金，在時(shí)效處理前多經(jīng)過(guò)1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時(shí)有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時(shí)效處理時(shí)析出的細(xì)小γ相形成合理搭配。時(shí)效處理的目的是使過(guò)飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強(qiáng)度，時(shí)效處理溫度一般為700～1000℃。