什么是熔深？深熔或稱作深度穿透焊接。常見于以高激光功率焊接較厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起從而在工件上形成極高的功率密度。事實(shí)上，激光束聚焦的部位會(huì)使金屬氣化，令金屬熔池中出現(xiàn)一個(gè)盲孔(即深熔孔)。金屬蒸氣壓力會(huì)擋住周圍熔化的金屬，使盲孔在焊接過程中始終處于開口狀態(tài)。激光焊接設(shè)備功率主要在蒸氣與熔體邊界和深熔孔壁處被熔體吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接軌跡持續(xù)移動(dòng)。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊縫。

其影響激光熔深焊接效果的因素有：
　　1、材料本性
　　被焊工件材料對激光的吸收決定了激光焊接的效率，影響材料對激光的吸收率的因素有兩個(gè)方面：
　　1)材料電阻系數(shù)，經(jīng)過對不同材料拋光表面的吸收率測量發(fā)現(xiàn)，材料對激光的吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度的變化而變化；
　　2)材料的表面狀態(tài)對光束吸收率有較重要的影響，因而對焊接效果產(chǎn)生明顯作用。

2、激光功率密度
　　進(jìn)行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的功率密度，因此激光功率密度對焊縫成形有決定性的影響。激光功率同時(shí)控制著熔透深度與焊接速度。對一定直徑的激光束，當(dāng)增大激光功率時(shí)，熔深加深，焊接速度加快。
　　對達(dá)到一定焊接熔深的激光功率一般存在臨界值，達(dá)到這個(gè)臨界值時(shí)，熔池劇烈沸騰，超過時(shí)則熔深會(huì)急劇減少。另外，由于金屬蒸氣的作用力，熔池內(nèi)會(huì)形成小孔，而小孔正是深熔焊接實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。焦斑功率密度不僅與激光功率成正比，還與激光束和聚焦光路參數(shù)有關(guān)。

　3、焊接速度
　　在深熔焊接進(jìn)行過程中，焊接速度與熔深成反比。在保持激光功率不變的情況下，如提高焊接速度，熱輸入就會(huì)下降，熔深也會(huì)減小。因此，適當(dāng)降低焊接速度可加大熔深，但速度太低又會(huì)導(dǎo)致材料過度熔化，出現(xiàn)工件焊穿現(xiàn)象。故針對特定激光功率和特定厚度、種類的材料，都有一個(gè)獲得最大熔深的合適焊接速度范圍。
　　4、焦點(diǎn)位置
　　深熔焊接時(shí)，為保持足夠的功率密度，焦點(diǎn)位置至關(guān)重要。焦點(diǎn)與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點(diǎn)位于工件表面內(nèi)合適的位置，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得最大熔深。
　　5、保護(hù)氣體
　　保護(hù)氣體的作用有兩點(diǎn)：1)排除焊接局部區(qū)域的空氣，保護(hù)工作表面不被氧化;2)抑制高功率激光焊接時(shí)產(chǎn)生的等離子云。

6、工件接頭間隙
　　工件拼合間隙，裝配間隙直接與焊接工件的熔深，焊縫寬度有關(guān)。在深熔焊接時(shí)，如接頭間隙超過光斑尺寸，則無法焊接;接頭間隙過小，有時(shí)在工藝上會(huì)產(chǎn)生接板重疊，熔合困難等不良效果;接頭間隙過大，極易焊穿;慢速焊接可彌補(bǔ)一些因間隙過大而帶來的焊縫缺陷，而高速焊接焊縫變窄，對裝配要求更嚴(yán)格。
　　以上是尚拓激光對激光焊接時(shí)影響熔深的因素介紹，熔深也將直接影響焊接效果，所以我們應(yīng)對了解。激光焊接有著傳統(tǒng)焊接所無法比擬的優(yōu)勢，當(dāng)然，在使用時(shí)，還是需要根據(jù)自己的情況選擇焊接方法。如今激光焊接機(jī)已經(jīng)逐漸地走進(jìn)市場，取代傳統(tǒng)的焊接方法。