作為一種管理方法，六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摽梢詫?shí)施的范圍很廣。只要掌握好六西格瑪方法論的內(nèi)涵和實(shí)施步驟，每個(gè)企業(yè)都可以在局部或全局進(jìn)行實(shí)施。而且不需要進(jìn)行大的投入，甚至不需要任何投入。日積月累，不但可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益，更能逐步提高企業(yè)的管理水平。

以A輪胎廠為例，應(yīng)用六西格瑪方法論提高拖胎胎體膠料的合格率，具體操作如下：

該項(xiàng)目要解決的對象是拖胎胎體膠料（從所有膠料或半成品種類中選擇一種有代表性的，特別是存在問題比較突出且亟待改進(jìn)，下同），要解決的問題是提高（即怎樣）合格率（目的）。

根據(jù)六西格瑪?shù)膶?shí)施流程和步驟，以及對煉膠工序質(zhì)量報(bào)表的分析，確定改進(jìn)項(xiàng)目為“提高拖胎胎體膠料的合格率”。

活動(dòng)開展前5個(gè)月，該工序拖胎胎體膠料的平均合格率僅為98.39%。經(jīng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，影響拖胎胎體膠料的主要因素是可塑性、硬度不合格，約占不合格總量的96.30%，故確定該項(xiàng)目的關(guān)鍵輸入因素為可塑性和硬度。通過對主要影響可塑性和硬度的因素進(jìn)行分析，確定改進(jìn)目標(biāo)：將拖胎胎體膠料合格率由現(xiàn)在的平均 98.39%提高到98.85％以上。

為此，在煉膠工序?qū)τ绊懲咸ヌンw膠料的因素進(jìn)行排查，針對影響因素制定相應(yīng)的解決措施，并安排專人在規(guī)定時(shí)間內(nèi)解決。

影響因素之一，操作過程中人員搭配不當(dāng)，工作責(zé)任心不強(qiáng)，操作不熟練，工藝條件掌握不到位。為此，安排該工序技術(shù)負(fù)責(zé)人加強(qiáng)員工質(zhì)量意識教育，提高員工工作責(zé)任心；進(jìn)行工藝?yán)碚撝R培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)，全面提高員工的水平；結(jié)合車間實(shí)際，摸索掌握最佳工藝條件。

影響因素之二，不同批次同種材料性能差異大，材料更換頻繁，此類問題在國內(nèi)大多數(shù)輪胎生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。解決此類問題的辦法應(yīng)該密切關(guān)注原材料的性能指標(biāo)，特別是生膠的品質(zhì)和性能變化，要選用適宜的原材料生產(chǎn)相應(yīng)的膠料；同時(shí)，要根據(jù)材料性能變化合理調(diào)整工藝，確?；鞜捘z的質(zhì)量穩(wěn)定；對于檢驗(yàn)合格但性能指標(biāo)不一致的膠料，可以同時(shí)摻用，以減少性能差異。

影響因素之三，設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常，上頂栓風(fēng)壓或油壓不穩(wěn)定，且不同配方膠料原材料存在泄漏現(xiàn)象。設(shè)備正常運(yùn)行是保證膠料合格和穩(wěn)定的基礎(chǔ)，因此，要加強(qiáng)生產(chǎn)過程中設(shè)備的巡檢力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，消除設(shè)備因素對膠料質(zhì)量的影響。

按照上述措施實(shí)施后，拖胎胎體膠料的合格率逐月上升。第1個(gè)月拖胎胎體膠料的合格率達(dá)到98.56%，第2個(gè)月提高到98.85%，第3個(gè)月達(dá)到98.99%，第4個(gè)月達(dá)到99.23%，第5個(gè)月99.34%，5個(gè)月的平均合格率達(dá)到99.01%，超過合格率為98.85%的目標(biāo)值。在此基礎(chǔ)上，又對其他幾種合格率較低及波動(dòng)較大的膠料實(shí)施六西格瑪項(xiàng)目控制，均取得了較好的效果。