株洲生物質(zhì)鍋爐除塵器，

生物質(zhì)鍋爐排放的煙塵像我們?nèi)庋劭吹降哪莻€(gè)樣子，是黑煙。黑煙的組成大部分是直徑在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等氣體，其中也含有少量大顆粒的飛灰。這些物質(zhì)顆粒小且多為增水性。

脈沖布袋除塵器可以達(dá)到清理黑煙，回收粉塵的目的。使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定的排放要求。DMC 型脈沖布袋除塵器是一種小型的有效脈沖布袋除塵器，它具有高壓（0.5-0.7MPa）、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點(diǎn)。無(wú)論是用于煙塵凈化還是粉塵的收集，該除塵器都具有使用可靠性，維護(hù)工作和維護(hù)費(fèi)用大大降低，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的工作原理

鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過(guò)安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時(shí),煙氣由主煙道吸入布袋除塵器中進(jìn)行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風(fēng)機(jī)從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側(cè)的粉塵達(dá)到厚度,系統(tǒng)阻力上升達(dá)到除塵器的上限時(shí),差壓變速器將阻力信號(hào)送入電磁閥, 電磁閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包中的氣體進(jìn)入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過(guò)文丘里管的導(dǎo)流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體排入煙囪。

生物質(zhì)鍋爐除塵器配有自動(dòng)清灰裝置，能及時(shí)清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐 穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對(duì)傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率 高，排煙溫度低。采用 保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計(jì)。嚴(yán)格按中國(guó) 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，所有受壓部件均采用 鍋爐鋼材。每臺(tái)鍋爐出廠前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，包括水壓試驗(yàn)和X射線檢測(cè)。設(shè)置有人孔、檢查門(mén)、觀火孔等，維護(hù)保養(yǎng)十分方便。生物質(zhì)鍋爐的特點(diǎn)是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。

生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號(hào)大，燃燒的 充分，鍋爐的效率也就 高?？蛇_(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對(duì)應(yīng)的除塵器來(lái)解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。

生物質(zhì)鍋爐除塵器采用了二級(jí)組合式除塵器機(jī)組，即阻火器+ 袋式除塵器的模式，選用了性能好的PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運(yùn)用了分流、逐浪進(jìn)風(fēng)技術(shù)。生物質(zhì)鍋爐除塵器具有運(yùn)行可靠，除塵效率高，操作簡(jiǎn)單，排放達(dá)標(biāo)的優(yōu)越性能。

如果鍋爐除塵設(shè)備使用中運(yùn)行阻力高，鍋爐出現(xiàn)返煙，蒸氣壓力上不去怎么解決呢，中小型生物質(zhì)鍋爐除塵器的阻力設(shè)計(jì)中已經(jīng)決定，如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)除塵器阻力短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問(wèn)題。阻力過(guò)高的原因可分為兩種：系統(tǒng)運(yùn)行后立刻發(fā)生，工作一段時(shí)間后發(fā)生。如果是設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造成一種現(xiàn)象發(fā)生。二種是操作和維修所致，主要原因如下：

生物質(zhì)鍋爐有燒顆粒燃料的，也有燒木材、建筑廢模板、木屑鋸末的，其煙塵微細(xì)，捕集難度大，所以一般選用PTFE覆膜布袋，如果設(shè)計(jì)合理，過(guò)濾風(fēng)速選擇合適應(yīng)該沒(méi)有問(wèn)題，如果發(fā)生布袋清不下灰來(lái)的現(xiàn)象，要從以下方面來(lái)檢查：

1、清灰裝置調(diào)整不良：檢查生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否暢通，電磁脈沖閥是否正常，脈沖控制儀的設(shè)定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。

2、除塵濾袋堵塞：濾袋堵塞的主要原因是過(guò)濾速度過(guò)大，粉塵過(guò)細(xì)、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。如果過(guò)濾氣速超過(guò)濾袋的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，則級(jí)易導(dǎo)致微細(xì)粉塵卡在濾袋纖維內(nèi)，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預(yù)覆保護(hù)性粉層。對(duì)于粘性大的粉塵，則需要降低過(guò)濾氣速或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過(guò)濾面積，以利降低過(guò)濾氣速，延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

濾袋清灰不良主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。清灰次數(shù)過(guò)頻容易使除塵布袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時(shí)間過(guò)短會(huì)使未洗凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。

濾袋受潮的原因是除塵器殼體密封不嚴(yán)漏水，進(jìn)入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機(jī)后再繼續(xù)清灰10-20分鐘。水份是濾袋堵塞的原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或溫度高煙氣時(shí)，可采用以下方法防止：

（1）避免在阻力大時(shí)開(kāi)機(jī)。在濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機(jī)，大量含塵空氣將導(dǎo)致濾袋表面泥濘。應(yīng)預(yù)熱除塵器進(jìn) 口含塵空氣或預(yù)覆粉塵層。

（2）避免在低于露點(diǎn)開(kāi)機(jī)。除塵器在低于露點(diǎn)運(yùn)行，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應(yīng)避免除塵器工作在凝露點(diǎn)以下，有保溫的裝置應(yīng)使用。

（3）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門(mén)等密封不嚴(yán)外部空氣進(jìn)入后，會(huì)在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)導(dǎo)致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。

3、不當(dāng)氣體分布：如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，開(kāi)機(jī)時(shí)會(huì)阻力較大，因此，應(yīng)保 證除塵器的進(jìn)氣分布均勻?，F(xiàn)有袋式除塵器在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中還不夠理想，仍然存在較多問(wèn)題，如運(yùn)行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流組織不均；濾袋清灰設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致濾袋的能力差；煙塵覆蓋或滲透進(jìn)入濾袋纖維層中難于清理，造成濾袋的過(guò)濾性能急劇下降，短期內(nèi)發(fā)生糊袋現(xiàn)象。