布袋除塵器進出口壓差標準,布袋除塵器進出口壓差在1200~2000Pa之間，在測壓儀表準確的情況下，達到6000Pa的壓差最有可能的原因是布袋被堵塞了，或者布袋除塵器的清灰裝置失去了應(yīng)有的作用，導致粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突增。建議檢查布袋除塵器的清灰系統(tǒng)，再者檢查布袋是否因煙氣結(jié)露而使粉塵板結(jié)清不下來。

袋式除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當，除塵器清灰效果差壓差偏高。解決方案:應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，除塵器的使用壓力與過濾風速有關(guān)，隨著過濾風速的增加，阻力呈上升趨勢，當阻力達到設(shè)定值時，就需要清灰。當袋式除塵器清灰時，壓力損失降到規(guī)定值，減小壓差。系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，除塵濾袋過濾風速偏高，都會導致除塵濾袋壓差過高。解決方案: 對于除塵濾袋來說，阻力小就意味著除塵濾袋孔隙大，粉塵容易穿透，即除塵效率低，因此除塵器一般選用具有一定初阻力的除塵布袋。一般而言，長纖維除塵濾袋阻力高于短纖維除塵濾袋，紡織除塵濾袋阻力高于針刺氈除塵濾袋；不起絨除塵濾袋阻力高于起絨除塵濾袋。應(yīng)適當減小除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

工業(yè)布袋除塵器的壓差對除塵效果好壞有直接顯著地影響，它嚴重影響濾袋的清灰和噴吹工作，為了讓設(shè)備有一個理想的除塵效果，也為了讓過濾后含塵氣體能達到環(huán)保檢驗標準，我們必須要合理配置好布袋除塵器的壓差?！　?/span>

如果布袋除塵器濾袋脈沖噴吹的時光間隔過長，脈沖噴吹寬渡過短，緊縮空氣壓力過低，形成袋式除塵器濾袋張度下降，濾袋上的粉塵就會沉積過厚，嚴峻影響除塵后果。因此，我們一定要做好布袋除塵器壓差的正常范圍布置?！　?/span>

高溫對濾袋的影響。當排氣溫度超越160℃以上時，溫度對濾袋壽數(shù)有明顯影響，跟著溫度的升高濾袋壽數(shù)的折損逐步添加，達到溫度濾料將被燒毀。因而運轉(zhuǎn)時應(yīng)嚴格控制排氣溫度，長時間超溫運轉(zhuǎn)和短時間內(nèi)溫度驟升事端的產(chǎn)生。　　

粉塵自身的黏性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比方油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫運用的硝石灰等?！　?/span>

有些粉塵盡管沒有黏性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維外表后，會吸收空氣中的水分并在纖維外表構(gòu)成溶液。比方說糖粉?！　?/span>

較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清理布袋外表石灰粉塵，減少粘結(jié)

滿足的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾篩中的石灰粉塵清洗出來，而滿足的壓力，有利于較清洗濾篩中的粉塵。

布袋除塵器若出現(xiàn)壓差大應(yīng)采取措施如下：

原因檢查：

1）系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高及過濾風速偏高，都會導致除塵濾袋壓差過高。應(yīng)適當增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

2）除塵布袋粘灰過多，可以通過多震動清灰，布袋堵塞(進口濕度過大或者點火油未有燃盡粘結(jié)布袋)就比較麻煩了，根據(jù)引風機負荷可能會降負荷運行或者導致停爐。

處理措施：可以暫時切除一個濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動力進行反吹濾室。應(yīng)適當增加過濾面積，降低濾料過濾風速。

3）除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋。

4）布袋除塵器的清灰裝置失去了原有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來越厚而引起壓差突然增加。這可能是脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當（比如噴吹時間間隔、噴吹寬度、壓縮空氣壓力等因素），布袋式除塵器清灰效果差，應(yīng)采取重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

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