最近，制藥行業(yè)對(duì)廢水處理要求提高了。提高的并不是標(biāo)準(zhǔn)，而是對(duì)成本提高了要求。制藥廢水處理的降本增效，一直是急于解決的問(wèn)題。能在工業(yè)廢水中得到創(chuàng)新，在技術(shù)上有所突破，那對(duì)未來(lái)的發(fā)展是大有益處的。在對(duì)環(huán)境沒(méi)有影響的情況下，制藥廢水處理工藝也在逐步提升。采用正確的方法，堅(jiān)持正確的科學(xué)的觀點(diǎn)，不投機(jī)取巧，對(duì)于長(zhǎng)久的生產(chǎn)是有好處的。如果對(duì)環(huán)境的問(wèn)題不能解決，那肯定是不會(huì)長(zhǎng)久的。

制藥廢水根據(jù)生產(chǎn)工藝，主要有化學(xué)合成藥、生物制藥、中成藥、制劑類廢水。核心特點(diǎn)是：有機(jī)物含量高，COD氨氮含量高、成分復(fù)雜、毒性大、可生化性差，難降解、色度重等。制藥類廢水已經(jīng)產(chǎn)生了，有的是在終端匯總，有的是在各個(gè)環(huán)節(jié)。剛開(kāi)始的時(shí)候，廢水是不能直接進(jìn)行生化反應(yīng)的。因?yàn)槎拘源?，?duì)微生物有很強(qiáng)的殺滅作用，怎么去降解反應(yīng)呢？需要適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，這個(gè)過(guò)程是非常重要的。為什么不大刀闊斧的進(jìn)行呢？其實(shí)，每一步都是要注意副反應(yīng)的，防止出現(xiàn)二次污染，弄巧成拙。

比如，制藥企業(yè)在對(duì)原料藥進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生大量的下腳料“母液”和高濃度的溶劑。同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生一些濃度比較低的清洗廢水。不要小看清洗廢水，雖然濃度低，但可能相互交叉，成分反而復(fù)雜的多。對(duì)母液和高濃度的溶劑，一般的方法是先考慮回收。比如，采用萃取的方法。實(shí)在不能回收，就必須要先預(yù)處理。預(yù)處理的方法有物理、化學(xué)、物化等。由于成分復(fù)雜、鹽類含量高的特點(diǎn)，可以先進(jìn)行絮凝、沉淀、過(guò)濾等。一般來(lái)說(shuō)，可以采用氣浮+鐵碳微電解+芬頓催化氧化+A/O工藝。先使用蒸餾的方法，將母液的鹽分去除，同時(shí)將回收廢液排入調(diào)節(jié)池內(nèi)。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)之后的廢水，會(huì)進(jìn)入氣浮設(shè)備中，將廢液中有機(jī)物和顆粒物都去除掉。

在選擇氣浮設(shè)備的時(shí)候，可以根據(jù)水量和工藝特點(diǎn)進(jìn)行。比如，在田環(huán)境的微納米氣浮機(jī)，集合了調(diào)節(jié)池、曝氣沉淀池、A2/O、MBR膜池、消毒池。油類去除率可以達(dá)到90%以上，SS去除率90-98%，COD去除率達(dá)到20-50%，刮出浮渣率≥97%。表面負(fù)荷3-10m3/m2h針對(duì)不同的水質(zhì)，處理水量2-150m3/h。經(jīng)過(guò)氣浮處理之后的廢水，要進(jìn)行微電解池內(nèi)。

通過(guò)微電解反應(yīng)，對(duì)廢水中污染物，特別是帶環(huán)烴類的污染物，進(jìn)行降解處理。由此，可以進(jìn)一步提升廢水的可生化性，為后續(xù)降解處理提供了方便。電解之后的廢水，要進(jìn)入高氧化設(shè)備處理。一般會(huì)選擇芬頓氧化，眾所周知，芬頓氧化的效率很高，對(duì)污染物氧化能力很強(qiáng)。能夠使原來(lái)的大分子有機(jī)物，轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿拥臒o(wú)機(jī)物。到了這部，后面就容易多了?？梢酝ㄟ^(guò)絮凝沉淀的作用，將無(wú)機(jī)鹽進(jìn)一步除去，降低COD含量。