近年來，由于人們對可持續(xù)發(fā)展方針的認(rèn)同，環(huán)保意識的增強(qiáng)，又對涂料的研究開發(fā)提出了許多新的課題。涂料也已成為鑄造生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要輔料。

以下，簡單地說說有關(guān)鑄造涂料的幾個問題。

一、涂料的固體含量和強(qiáng)度

現(xiàn)在，用于樹脂粘結(jié)砂的涂料，都要求其固體含量高、強(qiáng)度高，這主要是出于兩方面的考慮。

1、與砂型（芯子）的特性相適應(yīng)

過去，粘土砂濕砂型不用涂料，涂料只用于粘土砂干型。由于粘土砂干型的強(qiáng)度很低，而用以制造的鑄件都是重要鑄件或大型鑄件，對涂料的要求不僅是要形成隔離層，而且要求涂料滲入鑄型的表層以下，最好涉及3～4個砂粒，使鑄型表面有所增強(qiáng)。為此，涂料的粘度不能太高，其中的固體含量也就不能太高。

由于粘土砂干型的強(qiáng)度不高，一方面希望涂料施涂后能適當(dāng)增強(qiáng)鑄型的表面層，但涂料層的強(qiáng)度必須與所依附的砂型匹配，不能太高，否則，在涂料干燥過程中發(fā)生體積變化時，其所依附的砂型不足以制約其變形，涂料層就會開裂，甚至剝落。

現(xiàn)在，各種樹脂粘結(jié)砂的特點(diǎn)是：強(qiáng)度很高，而砂粒之間的粘結(jié)橋很細(xì)，對各種溶劑的又非常敏感。強(qiáng)度高的特點(diǎn)，通過強(qiáng)度的測定，甚至由簡單的手感，很容易有具體的印象，不必多講。關(guān)于粘結(jié)橋的情況，有必要作一點(diǎn)說明。

粘土干型砂中，粘結(jié)劑（粘土）的用量很高，粘土和型砂中的泥分，在型砂中所占的體積分?jǐn)?shù)在15％以上，砂粒之間的粘結(jié)橋相當(dāng)粗，而且粘土是親水的，因此，水基涂料滲入砂型只會增強(qiáng)砂粒之間的粘結(jié)，不會有負(fù)面的影響。

各種樹脂粘結(jié)砂的強(qiáng)度比粘土干型砂高得多，而樹脂和硬化劑的用量卻很少，總量一般不超過2%，粘結(jié)橋當(dāng)然就很細(xì)，而且，水基涂料中的水或醇基涂料中的醇，都會使砂粒之間的樹脂粘結(jié)橋的強(qiáng)度明顯降低。因此，應(yīng)該避免涂料過多地滲入砂型，這就要求采用固體含量高、粘度高的涂料，其滲入深度以不超過一個砂粒為宜。

由于樹脂粘結(jié)砂型的強(qiáng)度高，與此相應(yīng)，也要求涂料的粘結(jié)強(qiáng)度高，即使?jié)B入砂型表面很淺，也能得到堅(jiān)固的涂料層。

2、從節(jié)能、環(huán)保和降低生產(chǎn)成本考慮

涂料中所用的液體載體，主要是水和醇類。20世紀(jì)70～80年代，曾采用不需烘干或點(diǎn)燃、能自行揮發(fā)的氯代烴類，如二氯甲烷，作為涂料的載體。由于其具有毒性，揮發(fā)到大氣中對環(huán)境的負(fù)面影響很大，而且價格也昂貴，現(xiàn)已基本上不用。

載體的作用是將耐火骨料和粘結(jié)劑運(yùn)載到鑄型表面，使之形成致密的涂料層。完成運(yùn)載任務(wù)之后，必需將其完全脫除。

水基涂料，涂覆以后需要烘干。固體含量高、水分低，干燥所需的能耗減少，CO2排放量也相應(yīng)減少。醇基涂料，涂覆以后需要點(diǎn)燃，使之干燥。固體含量高，醇的耗用量減少，不僅生產(chǎn)成本降低，點(diǎn)燃時定環(huán)境的影響也隨之減少。

二、要求控制涂料的流變性能

要使涂料的固體含量高，滲入砂型的深度淺，現(xiàn)在的涂料都是高粘度的膠態(tài)分?jǐn)?shù)體。由于涂料粘度很高，就提出了如何便于施涂的問題。

對膠態(tài)分?jǐn)?shù)體流變性能的研究，為解決這個問題提供了途徑。在一定的條件下，可以使膠態(tài)分?jǐn)?shù)體具有剪切稀釋的特性，即：在剪切作用下，分散體的粘度可以大幅度降低。

這就是說，盡管涂料的初始粘度很高，如果使其具有剪切稀釋的特性，則在攪拌作用下或施涂過程中（刷、噴、抹等操作都對涂料有剪切作用），涂料的粘度可以變得很低，易于施涂。施涂以后，剪切作用停止，粘度又可恢復(fù)。

流變學(xué)是一門學(xué)科，即使把范圍縮小到涂料的流變性能，筆者也沒有能力作較全面的評述。這里要談到的，只是與剪切稀釋作用有關(guān)的一點(diǎn)點(diǎn)，而且只能是概略的、示性的，不是嚴(yán)格的論述。

1、牛頓流體

相鄰兩層流體之間有相對的滑移時，層間會產(chǎn)生剪切應(yīng)力以抵抗這種相對的滑移。流體的剪切應(yīng)力與相對滑移速率（剪切速率）之比，稱為動力粘度，即我們通常所說的粘度。

普通的流體，服從牛頓的內(nèi)摩擦定律，即：在溫度不變的條件下，剪切應(yīng)力與剪切速率之比是常數(shù)（即流體的粘度）。這種流體通常稱為牛頓流體，只要溫度不變，無論剪切速率的高、低，剪切時間的長、短，粘度都是不變的.

不服從內(nèi)摩擦定律的流體，通稱為非牛頓流體。非牛頓流體的情況相當(dāng)復(fù)雜，在溫度不變的條件下（以下的討論都以此為前提）：有粘度與剪切持續(xù)時間無關(guān)的，可稱之為非時間相關(guān)的非牛頓流體；也有粘度隨剪切持續(xù)時間的延長而改變的，可稱之為時間相關(guān)的非牛頓流體。

2、假塑性流體和醇基涂料

假塑性流體是有剪切稀釋特性的、非時間相關(guān)的非牛頓流體，其流變特性可以用剪切應(yīng)力－剪切速率圖來描述。我們現(xiàn)在只就無屈服值的一種，加以說明。

施以外力，流體即開始流動。流變曲線是通過原點(diǎn)的、向下彎曲的曲線。剪切速率增大，剪切應(yīng)力也增大，但其增量小于牛頓流體的增量。剪切速率增大，流變曲線上相應(yīng)點(diǎn)的切線與水平軸線的夾角減小，流體的粘度降低，這就是所謂的剪切稀釋特性。因而，假塑性流體有兩個特點(diǎn)：

（1）一經(jīng)攪拌，其粘度就降低。在勻速攪拌下，粘度是定值，不因攪拌時間的延長而改變。攪拌停止，粘度立即恢復(fù)；

（2）流體所受的攪拌愈強(qiáng)烈（即剪切速率高），其粘度下降的幅度愈大。

歸納起來，假塑性流體的粘度隨剪切狀況而改變的特點(diǎn)。

有的假塑性流體有一定的屈服值。在此情況下，曲線不通過原點(diǎn)，只在剪切應(yīng)力達(dá)到某一數(shù)值后，流體才開始流動，但是，流體受剪切作用時，粘度變化的特性是相同的。

顆粒不帶電荷的膠態(tài)分散體，欲使其具有剪切稀釋特性，只能使其成為假塑性流體。筆者曾就美國、日本、比利時等國家制造的醇基涂料，以及自行研制的醇基涂料作過多次試驗(yàn)，除個別品種外，大都具有假塑性特征。

醇的極性很小，醇基涂料難以使顆粒帶有電荷，因而大都具有假塑性流體的特征。其優(yōu)點(diǎn)是：盡管涂料的固體含量很高，初始粘度大，在施涂過程中，在外力作用下，粘度大幅度下降，便于施涂。

醇基涂料的缺點(diǎn)是：施涂時，涂料的運(yùn)動一停止，粘度立即恢復(fù)，因此，施涂后刷痕、流痕等很難避免。

3、觸變性流體和水基涂料

觸變性流體也有明顯的剪切稀釋特性，但與假塑性流體有重要的差別。不僅剪切速率增大，粘度降低，而且，在剪切速率不變的條件下，粘度還將隨剪切作用時間的延長而逐漸降低，達(dá)到某一極限值后才趨于恒定。停止剪切以后，其粘度也不像假塑性流體那樣立即恢復(fù)，而要經(jīng)一段時間逐步恢復(fù)。因此，觸變性流體的流變特性是與時間相關(guān)的，不能用剪切速率－剪切應(yīng)力二元坐標(biāo)描述，必須用剪切速率－剪切應(yīng)力－作用時間三元坐標(biāo)。

觸變性流體，粘度因剪切條件而改變。

水基涂料，如其中加入具有離子交換能力的膨潤土、適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)和有機(jī)處理劑，且經(jīng)過認(rèn)真的混和，可以使懸浮的顆粒都帶有負(fù)電荷。這樣，不僅因顆粒都帶有相同的電荷，互相排斥，不易聚結(jié)下沉，使涂料有很好的懸浮穩(wěn)定性，而且還可以使涂料具有觸變性特征。

具有觸變性特征的水基涂料，既有剪切稀釋的特性，便于施涂，又因?yàn)槭┩亢笳扯鹊幕謴?fù)需經(jīng)一定的時間，刷痕和流痕大部分可自行消失，從而具有很好的流平性。這樣的涂料，當(dāng)然是我們所需要的。

4、涂料流變性能的檢測

準(zhǔn)確測定流體的流變性能是非常困難的。對于鑄造涂料，可以用簡單的方法檢測，以粗略地了解其流變特性。

（1）?檢測涂料的剪切稀釋特性

采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，用相同的轉(zhuǎn)子，以不同的轉(zhuǎn)速（例如6 r/min、12 r/min、30 r/min）測定同一涂料的粘度。?如果在不同的轉(zhuǎn)速下測得的粘度相同，就說明涂料無剪切稀釋特性。?如果轉(zhuǎn)速高時測得的粘度低，轉(zhuǎn)速低時測得的粘度高，就說明涂料具有剪切稀釋特性。由轉(zhuǎn)速最低時的粘度值與轉(zhuǎn)速最高時的粘度值的比值，可以知道涂料剪切稀釋特性的強(qiáng)弱。

（2）?檢測涂料粘度變化的時間相關(guān)性

如果在勻速攪拌時，粘度隨攪拌時間的延長而降低，直到達(dá)一定的極限值?；蛘撸?jīng)充分?jǐn)嚢枰院?，粘度隨靜置時間的延長而提高，就可判定其具有時間相關(guān)性。

由于在勻速攪拌的條件下用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定涂料的粘度很難得到穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，測定曲線的左半部是不容易的。將涂料充分?jǐn)嚢韬?，?jīng)不同的靜置時間測定其粘度，即測定右半部，則是可行的。

筆者在實(shí)驗(yàn)室所用的方法是：取足夠數(shù)量的涂料置高速攪拌機(jī)下攪拌10 min后，將涂料分置于多個小燒杯內(nèi)。然后，每經(jīng)一段時間取一杯涂料，用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測定其粘度，并將粘度隨靜置時間而改變的情形畫出曲線。由此曲線，很容易判斷其流變性能是否具有時間相關(guān)性，以及觸變性的強(qiáng)弱。

三、涂料所用的原材料

鑄造涂料所用的原材料品種繁多，而且還將在材料工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)上不斷增補(bǔ)，本文中只能扼要地介紹一些基本情況。

1、耐火骨料

耐火骨料是涂料中的主要組分，其質(zhì)量如何及選用是否得當(dāng)，對涂料的使用效果影響極大。同時，選用骨料時，也應(yīng)在工業(yè)衛(wèi)生和經(jīng)濟(jì)等方面作較全面的分析。

常用作涂料骨料的幾種材料，既然是耐火骨料，如不作具體分析，容易使人誤認(rèn)為耐火性能愈高愈好。正因?yàn)槿绱耍瑢橇系哪突鹦阅芤?guī)定過高的要求，從而不惜代價地追求用高級耐火材料的事例是屢見不鮮的。實(shí)際上，這種考慮是很不妥當(dāng)?shù)摹?提到耐火性能，應(yīng)該包括兩個方面：一是耐火度，即熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)；二是高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性。

從對骨料的耐火度考慮：涂料是在液態(tài)金屬和鑄型界面上起作用的。一般的鑄鋼件，澆注溫度不超過1600℃，鑄鐵件則不超過1400℃。如果考慮到鑄型對金屬的冷卻作用和界面上的溫度落差，涂料受熱后所能達(dá)到的溫度實(shí)際上比上述數(shù)值低得多。對于這樣的溫度條件，一般的耐火材料都能滿足要求，實(shí)無過分苛求的必要。

骨料在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，即是否易于與其他氧化物作用而降低熔點(diǎn)，對涂料的作用而言，也不必要求過高。

液態(tài)金屬澆注后，由于高溫的作用，涂料層中在常溫下起作用的粘結(jié)劑因熱解而失效。這時，涂料層強(qiáng)度的建立，主要靠骨料顆粒的燒結(jié)。如骨料的耐火性能很高，不能燒結(jié)，則涂料層就易于松散、甚至剝落，從而使鑄件產(chǎn)生多種表面缺陷。?如果涂料層易于燒結(jié)，澆注后很快就在金屬－鑄型界面上形成致密的燒結(jié)隔離層，則對改善鑄件的表面質(zhì)量、減少清整作業(yè)的勞動量，都是非常有利的。

可以說：用于鑄造涂料的耐火骨料，其燒結(jié)性能比耐火度更為重要。

鋯砂粉的耐火度高，高溫下的熱穩(wěn)定性好，熱膨脹很少，而且又易于燒結(jié)。兼有這些優(yōu)點(diǎn)的材料是很少的，因而，其在鑄造涂料方面的應(yīng)用很廣，可用于鑄鋼件、鑄鐵件及其他合金鑄件，是涂料骨料中的首選材料。

但是，鋯砂的礦藏是比較稀缺的，價格也相當(dāng)昂貴。據(jù)美國礦物年鑒所載的估計(jì)數(shù)字，全世界鋯砂的總儲量約為4000萬噸。目前，全世界每年產(chǎn)出量約60～70萬噸，主要產(chǎn)地是澳大利亞和南非，其中用于鑄造行業(yè)的約占70％。因此，研究、尋求鋯砂的代用材料是今后的重要課題。

高鋁熟料粉是價格便宜的材料，而且耐火度很高，其缺點(diǎn)是燒結(jié)性能欠佳。如果能根據(jù)鑄件的生產(chǎn)條件，在高鋁熟料中配加其他材料制成燒結(jié)型涂料，就可以用相當(dāng)?shù)偷某杀镜玫胶芎玫男Ч?。這種做法的缺點(diǎn)是涂料的通用性不好，材質(zhì)相同的鑄件，由于壁厚、尺寸不同，涂料中各種骨料的配比可能要有所不同。

2、載體

鑄造涂料中所用的載體主要有水、醇類和氯代烴類三種。目前，出于價格和環(huán)境方面的考慮，已很少采用以氯代烴類為載體的涂料，通用的是水基涂料和醇基涂料。

目前，廣泛應(yīng)用于樹脂自硬砂型的是醇基涂料。醇是易燃物料，醇基涂料點(diǎn)火即燃燒而脫除載體，可在幾分鐘之內(nèi)完成施涂、干燥等全部過程，通常稱之為快干涂料。

醇類價格高，而且涂料在制作、儲存、運(yùn)輸和使用過程中都有安全方面的問題。醇類在車間的揮發(fā)，也存在環(huán)境問題。從長遠(yuǎn)考慮，醇基涂料的使用將會受到多方面的制約，前景看好的應(yīng)該是水基涂料。

水是良好的溶劑，無毒副作用，并具有極性。用作涂料的載體，易于使其中的顆粒帶電荷，從而得到極好的懸浮穩(wěn)定性，而且易于控制涂料流變特性。無論在什么情況下，選用載體時都應(yīng)首先考慮水，只有在有不可克服的困難時，才作其他的選擇。

水基涂料的缺點(diǎn)是：水在完成運(yùn)載任務(wù)之后比較難以脫除，一般都需要烘干。即使是高固體含量的涂料，晾干也需數(shù)小時之久。在水基涂料的推廣應(yīng)用方面，如何快速而有效地干燥，是我們所面對的重要課題。

3、懸浮穩(wěn)定劑和粘結(jié)劑

水基涂料所用的懸浮穩(wěn)定劑和粘結(jié)劑很難截然分開，其中，膨潤土是非常重要的組分。但膨潤土的用量不可太多，否則，干燥時涂料層易于開裂。因此，必須與其他材料配合使用。

除膨潤土外，常用于水基涂料的還有羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、淀粉、水玻璃等，通過試驗(yàn)將多種材料配合使用、優(yōu)點(diǎn)互補(bǔ)，是至關(guān)重要的。

醇基涂料所用的粘結(jié)劑主要是能溶于醇的各種樹脂和纖維素衍生物，如酚醛樹脂、松香、聚乙烯醇縮醛類等。必要時，也可用硅酸乙酯的水解液。

目前，還沒有適當(dāng)?shù)拇既苄詰腋》€(wěn)定劑，醇基涂料中效果較好的懸浮穩(wěn)定劑是有機(jī)膨潤土。?有機(jī)膨潤土是以膨潤土為原料，用季銨鹽進(jìn)行離子交換而制得的，價格大約是膨潤土的50～70倍。使用時，需先在芳香烴中溶脹，然后再將膠態(tài)體分散于醇中。芳香烴是有害物質(zhì)，其應(yīng)用受到很大的制約。

我國不少醇基涂料采用鋰膨潤土作懸浮穩(wěn)定劑。鋰膨潤土在醇中不能溶脹，必須先在水中溶脹，再使之分散于醇中，穩(wěn)定顆粒的懸浮。此種醇基涂料，剛制成時懸浮性很好，但是，鋰膨潤土膠中的水很容易溶于醇，導(dǎo)致膠質(zhì)脫水而失效，所以，以鋰膨潤土為懸浮穩(wěn)定劑的涂料不耐儲存。采用鋰膨潤土，必須采取有效的改性措施。

國外有采用凹凸棒土作醇基涂料懸浮穩(wěn)定劑的報道，我國也有人進(jìn)行這方面的研究工作，但合適工藝尚待探索。

4、其他加入劑

水基涂料中一般都應(yīng)加入適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)和防腐劑，有時還需加入消泡劑。醇基涂料中不必加防腐劑，但有時需加入消泡劑和表面活性劑。

四、施涂方法

可用的施涂方法有刷涂、抹涂、噴涂、蘸涂和流涂等多種。

刷涂時，刷子的運(yùn)動有助于使涂料進(jìn)入砂粒之間的間隙，涂料層防止金屬液滲入的能力最強(qiáng)。但是，刷涂耗費(fèi)的工時多，而且涂層的質(zhì)量因人而異。刷涂的另一缺點(diǎn)是易于殘留刷痕，用醇基涂料時尤為明顯。

對于鑄件上殘留的刷痕，可能有不同的認(rèn)識：有的客戶可以接受打磨的痕跡，而不愿接受刷痕；也有客戶認(rèn)為，鑄件上保留刷痕，說明鑄件未經(jīng)打磨，是質(zhì)量良好的表征。抹涂只適用于特殊的厚壁鑄件。

噴涂工藝雖然采用者不少，但到目前為止還缺乏特別適用于鑄造涂料的噴涂裝置。

借助于壓縮空氣的流動、抽吸涂料進(jìn)行噴涂，是早期的工藝。其缺點(diǎn)是噴涂時飛濺嚴(yán)重，而且，在鑄型的凹部，由于有空氣的阻力，施涂的效果不好。因此，這種施涂方法現(xiàn)已很少應(yīng)用。?無氣噴涂是一種改進(jìn)方案，解決了凹部的噴涂的問題，已用于許多造型生產(chǎn)線，但也還存在不少問題，如：與噴射流方向平行的型面施涂效果不佳；泵、閥、管道、噴嘴等部件易于磨損；鑄型表面上易于局部厚積。

蘸涂和流涂是效果較好的施涂方法。蘸涂適用于較小的芯子，流涂適用于鑄型和較大的芯子。

五、鑄造涂料方面幾項(xiàng)值得一提的進(jìn)展

近二十年來，在鑄造涂料的研究、開發(fā)方面不斷有新的思路出現(xiàn)，有的雖然已問世多年了，但仍然值得借鑒。

1、粘土濕砂型用的涂料

粘土濕砂造型是最古老的工藝，也是迄今仍然應(yīng)用最廣的工藝，傳統(tǒng)的做法是在型砂中加入煤粉等輔料以改善鑄件的表面質(zhì)量，不用涂料。近年來，隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對鑄件的要求的提高已不僅限于材質(zhì)和內(nèi)在質(zhì)量，表面質(zhì)量也日益受到重視。因而，在粘土濕砂型用涂料方面也在不斷探索。

20世紀(jì)80年代，有人在粘土濕砂型表面噴一薄層醇基石墨涂料，噴涂后不點(diǎn)燃，直接合型澆注，鑄件的表面質(zhì)量顯著改善。

90?年代，F(xiàn)oseco公司研發(fā)了一種干粉涂料，商品名稱是。涂料是表面涂覆有諾沃臘克酚醛樹脂和胺類硬化劑的鋯砂粉，在小型流態(tài)床內(nèi)分散，再經(jīng)專用的塑料噴嘴噴出。涂料顆粒噴出時，因摩擦而帶有靜電荷。另一方面，濕砂型含有水分，有一定的電導(dǎo)率，這樣就可使涂料顆粒結(jié)合于砂型表面。澆注時，由金屬液的熱量使涂料表面的樹脂熔融、硬化，形成涂料層。據(jù)報道，日本有幾家鑄造廠采用此工藝，鑄件的表面質(zhì)量改善，氣孔缺陷減少。

本世紀(jì)初，F(xiàn)oseco公司又推出了一種粘土濕砂型用的涂料HARDCOTE★?W100。這種涂料是高固體含量的水基涂料，在大量生產(chǎn)的造型線上噴涂于砂型表面，噴涂后不需烘干，有增強(qiáng)砂型的作用，在減少鑄件表面缺陷方面效果很好，美國、日本、澳大利亞和荷蘭都有鑄造廠采用。

此后不久，F(xiàn)oseco公司又在HARDCOTE★W100的基礎(chǔ)上，開發(fā)了改進(jìn)型涂料Hardcote W300。這種涂料中加有晶態(tài)石墨，除減少鑄件表面缺陷外，還可以改善鑄件的表面粗糙度。

2、轉(zhuǎn)移型涂料

1978年前后，位于美國伊利諾伊州的Ceramco公司，研發(fā)了一種涂料轉(zhuǎn)移工藝U－Process。其特點(diǎn)是：涂料不涂覆于鑄型表面，而涂在模樣表面上，造型時，在涂有涂料的模樣上填砂，起模時涂料層脫離模樣，轉(zhuǎn)移到鑄型表面。這一工藝的優(yōu)點(diǎn)有：涂料層的厚度不影響鑄件尺寸，鑄件的尺寸精度提高；鑄件表面可以更好地復(fù)制模樣的狀態(tài)；鑄件表面完全沒有涂料刷痕、流痕之類的缺陷。

據(jù)了解，我國也有單位在這方面進(jìn)行過研究。

3、防止球墨鑄鐵件表面石墨蛻變的涂料

采用酸硬化的樹脂自硬砂時，由于所用的硬化劑主要是芳香烴磺酸，循環(huán)使用的再生砂中含有少量的硫。制造一般的鑄件時，硫的有害作用往往并不顯現(xiàn)。制造厚壁球墨鑄鐵件，再生砂中的硫就可能導(dǎo)致鑄件表面層石墨的形態(tài)蛻變，蛻變層的深度可達(dá)1～1.5 mm?。這不可避免地會影響鑄件的力學(xué)性能。能否借助于涂料層來阻礙硫向鑄件滲入，是鑄造業(yè)同仁，特別是風(fēng)電鑄件生產(chǎn)者，非常關(guān)注的問題，在這方面所作的試驗(yàn)、研究也不少。?很多人認(rèn)為：采用以鎂砂粉為骨料的涂料，可以吸收硫，當(dāng)然也就可以防止石墨蛻變。但是，有試驗(yàn)表明，用鎂砂粉涂料的效果不佳。

據(jù)Foseco公司的試驗(yàn)報告，石墨涂料不能防止石墨蛻變，采用不含石墨的硅酸鋁涂料或硅酸鎂涂料效果較好。?還有報道說，雖然焦炭中硫含量較高，但以焦炭粉為骨料的涂料也有防止石墨蛻變的效果，這可能與焦炭粉是多孔性材料、能吸附硫有關(guān)。