【摘要】采用高分子復合材料現(xiàn)場修復水環(huán)真空泵軸軸承位磨損；對磨損原因進行了分析；對高分子復合材料現(xiàn)場應用優(yōu)勢進行了分析說明。

【關鍵詞】真空泵，軸磨損，在線修復，軸修復，福世藍

1、設備概況

水環(huán)真空泵是一種工廠內(nèi)常見的基礎設施，是利用內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，是將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。

由于水環(huán)泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體。在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環(huán)泵得到廣泛的應用。

2、故障現(xiàn)象和原因分析

某氧化鋁廠燒焙車間水環(huán)真空泵運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障停機，故障現(xiàn)象為設備抖動嚴重，運行效率下降。停機檢查后發(fā)現(xiàn)為泵軸軸承位磨損，磨損量為0.5MM，造成軸承內(nèi)圈與泵軸相對滑動，軸承失去原有作用導致。

軸承位磨損一般是由于工作環(huán)境惡劣、長期運轉(zhuǎn)過程中負載極大，設備存在震動等原因均能造成軸承失效，軸承內(nèi)圈和泵軸軸承位磨損。軸承鎖緊裝置因為設備振動等原因松動，導致軸承鎖緊不到位，軸承發(fā)生位移也是泵軸磨損的重要原因。

3、傳統(tǒng)修復模式和高分子復合材料場修復模式技術分析

3.1 傳統(tǒng)修復模式

傳統(tǒng)修復模式一般有在線修復和非在線修復兩種模式，在線修復無需將設備拆解轉(zhuǎn)運至維修車間，具有省時省力，節(jié)約維修資金的有點，常用電刷鍍、熱噴涂等修復手段，但是電刷鍍存在電刷鍍涂層厚度有限，無法修復較大的磨損，且涂層容易剝脫。熱噴涂存在熱應力問題，無法避免材質(zhì)損傷，部件彎曲變形等問題。非在線修復需要將設備拆解，將待修復組件轉(zhuǎn)運至維修車間，不僅費時費力，而且堆焊存在熱熱應力問題，一般情況下不建議使用。

而且傳統(tǒng)修復模式使用金材料修復磨損部位，無法改變修復部位“硬碰硬”的裝配模式，后期因為相同原因再次磨損的情況會頻繁發(fā)生。

3.2 高分子復合材料現(xiàn)場修復模式

此次修復工藝采用福世藍技術模具法修復（見下圖），首先在待修復部位涂抹福世藍?高分子復合材料2211F，然后安裝模具（依靠前后軸肩未磨損尺寸為基準）修復出軸承位原設計尺寸。

福世藍高分子復合材料2211F是一種抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的金屬修復、保護復合材料，此材料具有良好的粘結(jié)力和機械性能，不僅有金屬所具有的強度、硬度，還有其退讓性，應用高分子材料修復可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，高分子復合材料的應用技術可以使企業(yè)在第一時間快速有效的現(xiàn)場修復，有效避免各種時間及經(jīng)濟的損失，而且高分子復合材料修復屬于冷焊技術，不存在熱應力等問題，可以有效避免基材的二次損壞。此類修復材料以福世藍?金屬修復材料2211F性能較為可靠。

4、福世藍高分子復合材料修復工藝及應用圖片信息

4.1 福世藍修復工藝

?1）制作模具：根據(jù)企業(yè)提供的尺寸數(shù)據(jù)，出具詳細的模具圖紙及模具加工工藝；根據(jù)磨損部位情況加工單邊或雙邊定位的標準開對模具，設計模具時，前后軸肩的尺寸盡可能以實際測量為準，模具應采用厚壁鋼管或圓鋼制作，壁厚應保證有足夠強度和剛度，必要時應焊接加強筋，確保不會產(chǎn)生變形；修復段表面粗糙度由修復部位要求而定，直徑尺寸公差在磨損部位原公差基礎上增加 0.03-0.05mm，兩側(cè)要有連接螺孔、定位銷孔和排料槽，排料槽深度單邊最好控制在1-2mm。?

?2）準備工作：做好施工前的準備工作，如工具、材料及需更換的備品備件。

?3）空試模具：現(xiàn)場測量核對模具尺寸及軸肩定位尺寸，空試模具，確保各個部位配合精確。

?4）涂抹脫803模劑：模具內(nèi)表面用無水乙醇清洗干凈后，涂刷脫模劑 刷薄薄一層，約10min可晾干，晾干后最好再涂一層，拆卸時會比較方便，確保涂嚴且越薄越好，涂完后晾干備用。

?5）表面處理：用氣焊槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，直至沒有火星。用砂輪、鋼絲輪或砂紙將修復部位打磨出金屬原色，用無水乙醇徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、結(jié)實。

?6）調(diào)和材料：嚴格按比例調(diào)和福世藍高分復合材料直至均勻無色差。調(diào)和號的材料要在調(diào)和板上攤成薄片，并立即涂抹，以防材料過早固化。

?7）涂抹材料：先涂抹薄薄一層并反復刮壓，保證材料壓進表面上的每一個微孔，隨后逐層增加厚度，材料厚度略大于軸的磨損尺寸，然后快速安裝模具并緊固螺栓，多余的材料會從排料槽排出。

?8）固化：進行足夠時間的固化，具體固化時間根據(jù)現(xiàn)場溫度并參照材料技術數(shù)據(jù)表而定?？梢酝ㄟ^碘鎢燈或熱風機加熱縮短固化時間，注意不可用明火直接接觸材料，且加熱溫度不得超過材料最高承受溫度。

9）去除多余材料：材料固化后拆卸模具使用磨光機、銼刀、砂紙等工具去除多余材料，決不允許敲擊材料。

10）安裝：使用砂紙打磨材料釉面并使用無水乙醇清洗。再次調(diào)和少量材料涂抹薄薄一層，快速熱裝配軸承。

4.2 水環(huán)真空泵軸軸承位磨損修復過程

5、結(jié)語

通過此次氧化鋁行業(yè)真空泵軸軸承位磨損問題的成功修復，再次證明福世藍?技術可從根本上很好的解決軸承位磨損問題，與傳統(tǒng)檢修相比不但節(jié)約了維修時間，而且用途廣泛，隱患風險小，方便快捷，操作簡單，人工強度低，該軸承位修復工藝可以很好的應用在各行業(yè)各類設備的軸承位磨損問題上。