為減小雙曲鋁蒙皮拉伸成形過程中較大的回彈量，提高蒙皮的成形質(zhì)量，在蒙皮成形過程中添加振動(dòng)輔助并探究振動(dòng)輔助對(duì)單、雙曲率鋁蒙皮拉伸成形過程中回彈量的影響。雙曲鋁單板廠家建立了非對(duì)稱的模胎模型，即模胎一邊為單曲率，一邊為雙曲率，分析了機(jī)械振動(dòng)頻率和幅值對(duì)單、雙曲率蒙皮邊界回彈量的影響。模擬結(jié)果顯示：在相同振幅條件下，單曲率蒙皮的邊界回彈量隨振動(dòng)頻率的增加呈現(xiàn)出先減小后增大的趨勢(shì)，當(dāng)振動(dòng)頻率為30Hz時(shí)，回彈量最小，而雙曲率蒙皮邊界的回彈量在振動(dòng)頻率增加的過程中變化沒有單曲率蒙皮明顯，但總體來說當(dāng)頻率為10Hz時(shí)，邊界回彈量較好；在相同頻率條件下，單、雙曲率蒙皮都是在振幅為1.5mm時(shí)，邊界回彈量較小。

雙曲鋁單板的鈑金展開圖其形狀與尺寸是以數(shù)字量方式傳遞，所以原則上可以取消理論模線，結(jié)構(gòu)模線用二維繪圖軟件設(shè)計(jì)并用繪圖機(jī)繪制，提高了工作效率。雙曲鋁單板加工還由于標(biāo)準(zhǔn)樣件、模具及整體機(jī)加件直接根據(jù)產(chǎn)品數(shù)字模型用數(shù)控加工，大大減少了所需樣板和標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備的數(shù)量。還由于在計(jì)算機(jī)內(nèi)存有雙曲建筑的數(shù)學(xué)模型與結(jié)構(gòu)模線，從而有可能按獨(dú)立制造原則布局生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，這大大減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

雙曲鋁單板廠家雖然在應(yīng)用CAD／CAM技術(shù)的初始階段投資較大，但綜合的經(jīng)濟(jì)效益是非常的。大大提高了工藝裝備的協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。減少雙曲鈑金制造中的手工勞動(dòng)量，縮短生產(chǎn)周期，降低雙曲建筑制造成本。把雙曲鋁單板價(jià)格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

本文摘要節(jié)選自來源于：

https://weibo.com/ttarticle/p/show?id=2309404873345656029501