在制藥業(yè)，通常，根據(jù)生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)品類型的不同，產(chǎn)生的廢水COD值可能相差很大，低至100ppm，高至10000ppm，有些甚至更高。此外，由于大多數(shù)藥品都有專有的化學(xué)成分，研究人員還無法收集到足夠的信息來作為適用于所有公司的指導(dǎo)方針。

廣義而言，該行業(yè)的廢水大多含有源自催化劑(有機(jī)和無機(jī)性質(zhì))、液相色譜等設(shè)備包裝的金屬化合物，也包括溶劑，如IPA(異丙醇)、乙醇和甲醇。廢水可能來自生產(chǎn)過程中不同階段的生產(chǎn)工藝。如果含有水溶性溶劑，COD值可高達(dá)10000ppm的上限，這也取決于水污染的程度。

廢水的特征除了含有化學(xué)化合物外，通常會有大量懸浮固體物質(zhì)，存在不同程度的有機(jī)成分。根據(jù)這些特點(diǎn)，所選擇的處理工藝通常包括化學(xué)沉淀作為開始的一步，這是廢水進(jìn)入生物工藝之前預(yù)處理階段的一部分。如前所述，根據(jù)所生產(chǎn)的藥品類型的不同，化合物的性質(zhì)將有所不同，因此使用結(jié)合劑或螯合劑來吸引和聚集大部分污染物，通過絮團(tuán)形成來去除。通常pH值調(diào)整也在這一步中進(jìn)行，這是非常關(guān)鍵的，這是在水被饋送到厭氧池曝氣池之前進(jìn)行的，因?yàn)槔硐氲募?xì)菌分解過程將需要一定的工作pH值范圍從6.5到7.5。

SBR或序批式反應(yīng)器被認(rèn)為是幾乎所有藥品廢物處理所采用的正常標(biāo)準(zhǔn)方法。對于為什么選擇它，有幾個(gè)合乎邏輯的解釋，主要原因是空間限制，事實(shí)也是大多數(shù)制藥工藝不是24小時(shí)運(yùn)行，產(chǎn)生的廢水量少。因此，當(dāng)生產(chǎn)設(shè)施關(guān)閉的那一天，也就是SBR的處理階段將會發(fā)生的時(shí)候。然而，在較大的制藥廠中，工藝過程不間斷地連續(xù)運(yùn)行，也就是說，SBR必須由兩個(gè)或多個(gè)不同的反應(yīng)器交替運(yùn)行。在其他廢物處理設(shè)施中，需要處理流入的水流還包括用于脫水的污泥壓濾機(jī)。

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