儲罐設(shè)備出現(xiàn)滲漏問題分析

很多儲罐，無論儲罐的大小，其設(shè)計使用壽命一般都為20年左右，但由于儲存的介質(zhì)往往含有有機酸，無機鹽、硫化物及微生物等雜志，會對鋼鐵造成腐蝕，這種腐蝕穿孔現(xiàn)象不僅使罐內(nèi)的介質(zhì)泄露，造成能源的浪費以及污染、火災、爆炸等危險的發(fā)生，更影響使用壽命。

此次碳鋼儲罐的腐蝕情況：該碳鋼罐直徑8米，高8米的堿性儲存罐。使用鋼板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐內(nèi)儲存的堿液滿載或空載交替頻繁，罐的變形量比較大。

此次治理的儲罐設(shè)備信息情況

現(xiàn)場設(shè)備情況：該罐體為堿液儲存罐，其材質(zhì)為碳鋼，該堿液介質(zhì)使用頻率高，堿罐罐體滲漏點主要集中在拼接底板的焊縫位置，具體位置無法確定，液位越高滲漏越明顯。以前企業(yè)做過多次灌漿及焊接處理，罐底補丁多大90多處，但滲漏依然存在。罐體的底面積50平方左右，罐體高8米，整體容量400立方左右。

針對此次設(shè)備問題，工程師現(xiàn)場查看及了解設(shè)備的一些參數(shù)分析，該罐體滲漏治理所選材料必須承受一定的耐堿的腐蝕性能，同時還得承受罐體空載和滿載導致的變形，所以采用的材料必須有具備一定的延展性能，及較強的粘接力。同時具備這三個條件才能夠保證修復效果。

儲罐滲漏治理的施工技術(shù)要求及工藝

1.預前準備，提前清空罐內(nèi)介質(zhì)并使用清水沖洗置換，提前拆除罐頂部人孔并連接排風扇進行空氣置換。提前檢查罐底是否存在空鼓位置，針對空鼓位置進行灌漿處理。裁剪片材過程中需在遮陽處，裁剪好的片材用黑膜遮光處理，使用前應妥善保管并檢查。

2.表面處理

用高壓水、噴砂或打磨等機械方法處理待粘接表面，去除表面氧化層及雜質(zhì)直至露出金屬原色，粗化待保護表面。表面處理結(jié)束后用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質(zhì)。用99.7%無水乙醇徹底清洗待粘接修復的表面。待粘接表面要求干凈、干燥、結(jié)實、粗糙。

3.涂覆高分子復合材料

待修復表面焊縫位置如果較高或不平整或其他部位有蜂窩坑陷處，使用無水乙醇清洗后，嚴格按照比例調(diào)和高分子復合材料涂抹至焊縫位置及蜂窩坑陷處，將蜂窩坑陷處找平，焊縫較高及直角位置形成過渡斜面，待高分子材料完全固化后再進行片材粘貼工作。

4.粘貼片材

測量需粘貼片材位置尺寸，根據(jù)尺寸裁剪好片材，對待修復表面刷涂薄薄一遍底涂，確保刷涂全面、無遺漏。整個過程需要避光完成。

5.等待材料固化

待片材粘貼輥壓完成后使用紫外線燈照射固化，使用紫外線燈固化時間應大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分。使用紫外線燈時工作人員要帶好防紫外線眼鏡不可對其直視，避免對眼部造成傷害，紫外線開啟后所有人員應撤出罐體。

6.檢查及修補

重復步驟4.4，直到所有待修復區(qū)域全部完成。檢查罐體粘接的新型高分子防腐片材，如在邊緣及接頭處有翹曲及縫隙等缺陷，可視情況用少量底涂或片材進行修復。

7.再次等待材料固化

使用紫外線燈固化時間應大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分，固化后的材料表面硬度應大于巴氏硬度50。

8.刷涂面涂

待所有片材全部固化后，撕掉上面薄膜，檢查所有片材對大氣泡及表面翹邊、毛邊位置使用磨光機打磨。使用毛刷清掃表面所有雜物，確保表面干凈、干燥、結(jié)實。在清理好的表面刷涂面涂，確保刷涂全面、無遺漏。

9.缺陷修復

檢查所有的材料表面，確保片材已經(jīng)完全固化。要求每平米的范圍內(nèi)直徑大于5mm的氣泡不超過3個，否則需要將該處移除并重新粘貼片材。若存在空鼓、縫隙等情況使用底膠進行修補。

應用示意圖

使用光固化片技術(shù)應用儲罐滲漏治理圖片信息