SMT工廠中貼片焊接后的清洗是指用物理、化學(xué)等手段去除SMT加工的回流焊、波峰焊和手工焊等過程中殘留在PCBA上的助焊劑助焊劑和污染物、雜質(zhì)等。但關(guān)于 PCBA電路板的清洗工藝存在的爭(zhēng)論很多。那么如果SMT工廠在貼片焊接后不進(jìn)行清洗又會(huì)有多大的危害呢？

1、SMT加工的焊劑中帶有少量錫化物、酸或鹽，焊接后形成極性殘留物履蓋在焊點(diǎn)表面。當(dāng)電子產(chǎn)品通電時(shí)，極性殘留物的離子就會(huì)朝極性相反的導(dǎo)體遷移，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起短路。

2、對(duì)于高要求的軍品、醫(yī)療、精密儀表等特殊要求的電子產(chǎn)品需要做三防處理，三防處理前要求有很高的清潔度，否則在潮熱或高溫等惡劣環(huán)境條件下會(huì)造成電性能下降或失效等嚴(yán)重后果。

3、SMT焊接后殘留物的影響造成在線測(cè)或功能測(cè)時(shí)測(cè)試探針接觸不良，容易出現(xiàn)誤測(cè)

4、對(duì)于高要求的產(chǎn)品，由于焊后殘留物的遮擋，使一些熱損傷、層裂等缺陷不能暴露出來，造成漏檢而影響可靠性。同時(shí)，殘?jiān)嘁灿绊慞CBA代工代料的外觀和板子的商品性。

支持進(jìn)行清潔的原因：

1、助焊劑殘留會(huì)導(dǎo)致三防漆的防護(hù)失效；

2、助焊劑殘留物使目視QC檢查變得困難，增加了品質(zhì)異常的概率；

3、助焊劑殘留物使品質(zhì)異常排除過程變得極其困難；

隨著電子元件變得越來越小的同時(shí)厚度也在急劇的下降，需要防范的一個(gè)主要問題是濕氣敏感性。在smt貼片加工的過程中使用水溶性助焊劑或有助焊劑殘留物殘留并且需要將其清洗掉的情況下，重要的是適當(dāng)干燥，以防止部件受潮并因此而損壞。四川英特麗電子科技有限公司現(xiàn)有32000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，15條組裝包裝線，各種檢測(cè)及實(shí)驗(yàn)室設(shè)備400臺(tái)以上，建成先進(jìn)完善的數(shù)字化管理系統(tǒng)，其中包括ERP、MES、WMS智能軟件管理系統(tǒng)；并正在積極取得IS09001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等國際認(rèn)證；CIT致力于打造成國內(nèi)EMS智能制造標(biāo)桿企業(yè)，工業(yè)4.0智慧工廠。公司主營業(yè)務(wù)以O(shè)EM、SMT代工和PCBA、電子產(chǎn)品代工代料模式為主，產(chǎn)品類型主要以汽車電子、醫(yī)療電子、智能通信、物聯(lián)網(wǎng)IOT產(chǎn)品、智能家居、智能穿戴、PC/服務(wù)器，電子識(shí)別、支付系統(tǒng)、消費(fèi)類等電子產(chǎn)品,為眾多品牌終端和科技企業(yè)提供一站式智能制造服務(wù)。同時(shí)，四川英特麗推出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的交直流充電樁，計(jì)劃建成年產(chǎn)直流充電樁3萬臺(tái)以上規(guī)模。