布袋除塵器超低排放方案，布袋除塵器實現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵技術(shù)

1 運用高品質(zhì)的濾袋

首先，為了實現(xiàn)布袋除塵器的超低排放，需要完善對濾袋的應(yīng)用。應(yīng)該在現(xiàn)有濾袋結(jié)構(gòu)框架的基礎(chǔ)上，對一些豎筋進行增加，可以減輕一些塑料的振動。另外為了讓濾袋的過濾作用更加高效，應(yīng)該讓濾袋和花板產(chǎn)生緊密的配合，這樣可以減少一些漏粉現(xiàn)象，讓整個過濾質(zhì)量得到提高。另外，高品質(zhì)的濾袋是布袋除塵器實現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵技術(shù)。濾袋的加工工藝可以選擇熱溶貼合工藝，這種工藝比起傳統(tǒng)的縫制工藝，可以對粉塵起到較好的捕捉效果，能夠強化布袋除塵器的過濾效率。另外在濾料上也可以選擇超細面層梯度復合濾料，所謂的“梯次”結(jié)構(gòu)，是指有著多層的纖維構(gòu)成。在減少纖維細度的同時，也增加了表層纖維的致密度，這就導致了濾料表層的孔徑都非常小，粉塵在通過表面進行過濾的時候難度會增大，并且即便是粉塵能夠過濾到濾料內(nèi)部，由于密度的原因，粉塵也不能在濾料的內(nèi)部形成一種堵塞，這樣就不會形成粉塵阻力?？傊?，在濾袋和濾料上進行技術(shù)的優(yōu)化，能夠幫助布袋除塵器的除塵水平大大提升。

2 過濾風速控制

由于布袋除塵器是一個循環(huán)過程，布袋除塵器的過濾和清灰是整個過程的關(guān)鍵。而過濾風速是這兩個過程中重要的一個技術(shù)參數(shù)，過濾參數(shù)的是否科學，能夠直接對布袋除塵器的運行狀態(tài)造成影響。如果過濾風速取值過高的話，會對未來設(shè)備是否能夠長期達標運行埋下故障隱患。但是在實際企業(yè)進行設(shè)備投資的時候，高過濾風速能夠降低一些投資成本，所以對過濾風速取值過高。雖然高過濾風速能夠降低企業(yè)的第一次投資，但是隨著布袋除塵器的使用會增加風機耗，同時也會造成布袋除塵器的使用壽命減少，并且對于超低排放是極為不利的，取值高過濾風速能夠帶來很多長遠消極影響。因此對過濾風速做好控制，是布袋除塵器實現(xiàn)超低排放需要特別重視的參數(shù)。

3 注重清灰參數(shù)，增加過濾面積

清灰是過濾袋進行過濾功能恢復的重要手段，目前來看布袋除塵器的清灰過程主要是運用脈沖閥噴吹，從而對氣體進行壓縮，然后對過濾袋上所粘附的粉塵進行剝離，從而完成整個清灰動作。而清灰參數(shù)則包括清灰壓力、清灰氣源氣量以及清灰制度等，總之合理的清灰參數(shù)能夠較為高效的實現(xiàn)清灰目的，因此要設(shè)計科學的清灰參數(shù)，實現(xiàn)精細化清灰[3]。這就要求需要在布袋除塵器運行的過程中進行跟蹤，對于脈沖閥的實際耗氣量、清灰過程中的清灰壓力下降、除塵器的壓差變化以及不同的清灰壓力等進行監(jiān)測，然后對這些關(guān)鍵參數(shù)進行整合得出最佳的清灰參數(shù)，從而實現(xiàn)對除塵器的精細化清灰。除了注重清灰參數(shù)外，還要適當?shù)膶^濾面積進行增加，比如可以對花板直徑進行更改，也可以直接增加過濾單元。

布袋除塵器改造方案，布袋的技術(shù)要求

（1）、布袋壽命不小于3年。

（2）、布袋濾料采用不覆膜濾料。

（3）、濾料選用國外進口產(chǎn)品，并說明濾料后處理情況。?

（4）、布袋在保證期內(nèi)失效率<0.5%，壽命期內(nèi)失效率<1%。

袋籠的技術(shù)要求

（1）、袋籠的材質(zhì)為碳鋼加有機硅噴涂；

（2）、袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規(guī)格數(shù)量和反撐環(huán)的間距；

（3）、袋籠框架的所有焊點應(yīng)均勻牢固，不允許出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象；

（4）、袋籠框架的表面必須光滑，無毛刺，同時經(jīng)過防腐處理，并滿足抗腐蝕和抗高溫的要求；

（5）、對多節(jié)袋籠的安裝要求必須保證同心，在不低于國家規(guī)范和標準的基礎(chǔ)上招標方提供安裝后的袋籠垂直偏差量；

清灰系統(tǒng)

（1）、清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

（2）、清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線清灰，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求，并提供清灰系統(tǒng)的技術(shù)指標、計算依據(jù)；

（3）、脈沖閥要求運行次數(shù)不小于100萬次。提供脈沖閥的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)，并推薦有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家三家及以上供招標方選擇；

（4）、提供易損件的供貨渠道以及易損件的消耗量。

12、花盤的技術(shù)要求

（1）花盤δ6mm，開孔須采用特殊工藝加工，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺，孔徑公差滿足國家標準，形成良好的密封，花盤孔中心偏差<1mm。

（2）、花盤表面要求平整光潔，不得出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

除塵器的整體要求

（1）、殼體應(yīng)密封、防雨水，并提供殼體的板δ5mm。

（2）、殼體內(nèi)設(shè)計不應(yīng)有死角或飛灰積聚區(qū)；

（3）、除塵器應(yīng)有足夠和安全的檢修維護通道、人孔門、照明、觀察孔、起吊設(shè)施、通風裝置，符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，以便運行、維護及檢修時使用；

（4）、所有受熱部件應(yīng)充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償；

（5）、提供袋式除塵器所有的接口尺寸。

（6）、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

對灰斗的要求

（1）、應(yīng)避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角應(yīng)不小于65°，以保證灰的自由流動；

（2）、在每個灰斗出口附近應(yīng)設(shè)計安裝捅灰孔；

（3）、每一灰斗應(yīng)配備一個檢修用人孔；

（4）、每一灰斗應(yīng)能承受附加荷載1000kg，并要求提供灰斗的板厚

（5）、灰斗的貯存量應(yīng)滿足8小時滿負荷運行；

（6）、灰斗及排灰口的設(shè)計應(yīng)保證灰能自由流動并排出灰斗；

（7）、灰斗、排灰口及其附屬設(shè)備應(yīng)保證正常運行時不出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象；

（8）、除塵器灰斗設(shè)置加熱裝置，防止積灰板結(jié)；并要考慮清堵問題。

（9）需加裝灰斗料位計且嚴密不漏，并能夠遠傳顯示。

要提供除塵器的主要設(shè)備部件的材質(zhì)及材質(zhì)證明，易磨損及易腐蝕部位應(yīng)考慮采用耐磨耐腐蝕材料。

對電氣的要求

（1）、建設(shè)方負責按施工方要求將總電源送至指定位置，余下全部電氣系統(tǒng)的設(shè)計、安裝及材料全部由施工方負責。（需向建設(shè)方提供電源要求總負荷）

（2）、施工方要保證電氣設(shè)備有安全保護裝置。

（3）、除塵器上所有電機均應(yīng)符合當前國家標準。

熱工控制系統(tǒng)的要求

（1）、控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均應(yīng)在控制室電腦上實現(xiàn)控制，?PLC的設(shè)計應(yīng)采用合理的冗余配置并具備模塊級的自診斷功能，自診斷信息可通過人-機接口進行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防數(shù)據(jù)丟失的措施。系統(tǒng)內(nèi)任一組件發(fā)生故障，均不應(yīng)影響整個系統(tǒng)的工作。

整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。考慮與全廠DCS系統(tǒng)接口問題。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。

除塵器設(shè)置煙氣溫度、濕度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。整套除塵器應(yīng)設(shè)置差壓計、溫度測試儀等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護。

（2）、控制設(shè)備要求

a、投標提供的控制裝置應(yīng)能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全；

b、控制機柜應(yīng)有足夠的強度和剛度，不易變形；

c、控制系統(tǒng)的I/O點要求不少于10%的富裕量；

d、當機柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，供應(yīng)商的設(shè)計應(yīng)采用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)應(yīng)具有啟動－停止－自動的選擇功能；

e、機柜應(yīng)防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。

（3）、控制系統(tǒng)要求

a、開關(guān)接點通過的連續(xù)電流應(yīng)小于其額定值的80%；

b、報警信號，凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時，要有報警信號（包括聲、光報警）；

c、供應(yīng)商控制系統(tǒng)出廠前應(yīng)作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗并出據(jù)試驗報告。

鋼結(jié)構(gòu)要求

（1）、鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；

（2）、除塵器的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)是自撐式的，任何水平荷載都不能轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上，如有膨脹位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身載荷分布圖；

（3）、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)簡化現(xiàn)場安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場焊接工序；

19、保溫和外裝飾

（1）、除塵器的保溫設(shè)計應(yīng)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求；除塵器應(yīng)設(shè)有保溫層、頂部防雨小室，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

（2）、除塵器的保溫應(yīng)選用符合國家標準的材料，按國家的相關(guān)標準和工藝要求進行保溫，并提供相應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)量證明文件；

（3）、除塵器的外裝飾應(yīng)采用彩鋼板，外裝飾應(yīng)平整、光滑、美觀，顏色應(yīng)與其他設(shè)備相配

試驗要求

（1）、試驗測點位置由雙方按國家有關(guān)規(guī)定商定

（2）、試驗測點的安裝應(yīng)與除塵器同步施工。