關(guān)于鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)備組成包括撕碎、破碎、粉碎、風(fēng)選、分選等，使用干式破碎粉碎回收處理工藝對電池殼體和其中的電極活性物質(zhì)，可以在分離出電池各組分后，不用再考慮對化學(xué)過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物的回收利用，且不用擔(dān)心副產(chǎn)物可能對環(huán)境帶來的不利影響， 使整個工藝流程對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染，真正做到綠色環(huán)保。

在整個鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備工藝流程中，對電池的溫和破碎作為先完成的步驟顯得尤為重要，電池的溫和破碎的目的是，再破碎去除電池外殼的同時，不產(chǎn)生額外的混合過程，導(dǎo)致后續(xù)的分離過程難以容易完成。

在該處理過程中，需要撕碎電池外殼，對電池外殼進(jìn)行分選處理，然后對電池中的電極材料部分進(jìn)行再處理，其仍然為一個整體。并沒有如一般處理工藝那樣造成電池外殼和電極材料混雜的局面，整個破碎過程較普通破碎過程的噪音和震動都較少，且分離效果好，故而是一種溫和的破碎方式

鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢：

（1）技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、設(shè)備可靠、投資省、消耗低、金屬效益回報高；

（2）能處理產(chǎn)品大綱中所列圓柱，軟包，塑料殼，鋼殼，鋁殼，正負(fù)極片等全部規(guī)格型號的廢舊鋰離子電池；

（3）自動控制系統(tǒng)應(yīng)保證機(jī)組的正常操作生產(chǎn)，同時保證處理后的極片滿足后續(xù)工藝要求和各種工藝、物理性能

鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備在設(shè)計中選用低噪音設(shè)備，噪音較大的設(shè)備都加隔音罩或隔音房，并設(shè)防震基礎(chǔ)，以減少噪音和振動危害，在機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動部件的外露部分均設(shè)防護(hù)罩，避免機(jī)械傷害，達(dá)到廢舊鋰電池破碎分離回收資源化和環(huán)保化基礎(chǔ)目的，實現(xiàn)廢舊鋰電池的無害化回收利用。

鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備工藝充分考慮節(jié)能降耗的可靠性能，鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線將廢鋰電池進(jìn)行資源化，采取放電，拆解，撕碎，粉碎，分選等工序，不僅對工藝中各個工序進(jìn)行優(yōu)化研究，而且整合和縮短了工藝流程，降低工藝操作的復(fù)雜性，降低回收成本。此外，在鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備生產(chǎn)過程中加入環(huán)保治理環(huán)節(jié)，進(jìn)行清潔生產(chǎn)，達(dá)到污染零排放的目標(biāo)，達(dá)到領(lǐng)先水平，杜絕廢水，廢渣等污染