切削液屬于金屬加工液，具有冷卻、潤滑、防銹、清洗的特點，常常被用于金屬切削時對金屬刀具和加工件的冷卻和潤滑，在金屬加工行業(yè)中起到了非常大的作用。但是你知道嗎？在使用切削時，往往會出現(xiàn)泡沫問題，切削液的泡沫影響切削液的質(zhì)量，使金屬加工的效果產(chǎn)生危害。面對這種情況，可以使用

切削液消泡劑

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（切削液消泡劑應(yīng)用場景圖）

金屬切削液泡沫是如何產(chǎn)生的，在處理任何問題之前都要了解原因，消泡也是一樣的，通過追溯起因才可以找到更適合的消泡方法。切削液含有多種表面活性物質(zhì)引起的泡沫，例如分散劑和乳化劑在金屬加工高速運轉(zhuǎn)下產(chǎn)生泡沫。流速太快也是導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生的一個原因，起泡沒有溢出，隨著時間堆積越來越多就形成了泡沫。除此之外，還有其他的因素綜合導(dǎo)致，例如流體循環(huán)泵密封性也會引起切削液起泡。 切削液產(chǎn)生泡沫非小事，需要及時消除，否則將會對金屬加工過程帶來一些負(fù)面的影響。首先直接的影響就是金屬加工件的質(zhì)量和精度受到影響，切削液泡沫使刀具受到的阻力不均勻進(jìn)而導(dǎo)致金屬加工工件的外觀產(chǎn)生缺陷，有磨損。金屬切削液產(chǎn)生的泡沫還會導(dǎo)致金屬加工設(shè)備和刀具機(jī)械非正常運轉(zhuǎn)，減少設(shè)備的使用壽命。切削液中的泡沫嚴(yán)重時，會溢出油槽，導(dǎo)致切削液的大量浪費，還容易引起安全隱患，造成事故發(fā)生。

切削液消泡劑

由含特殊改性硅、聚醚原料經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成，易溶于水，特別適合在高溫、強(qiáng)酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)保持消泡、抑泡。具有很好的耐高溫性、耐酸堿性、不漂浮、不漂油；可在很寬的溫度范圍內(nèi)廣泛用于各種惡劣體系的泡沫消去和控制。