布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速一般多大，布袋除塵器的過(guò)濾速度是各種類型除塵器選型的關(guān)鍵因素，大家應(yīng)根據(jù)自己車間的煙塵或者粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度以及不同濾料等這些因素來(lái)綜合確定。而當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，而溫、濕度較高，還有濃度大、粘性較大時(shí)則宜選低數(shù)值，比如≤1m/min，相反之則可選高值，但是一般不宜超過(guò)1.5m/min。而對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低時(shí)，我們則可選用1.5～2m/min。當(dāng)過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)該計(jì)算在減少一室(在清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)不宜超過(guò)上述數(shù)值。

目前國(guó)產(chǎn)的布袋除塵(小型布袋除塵機(jī)組除外)產(chǎn)品樣本規(guī)定的過(guò)濾風(fēng)速，大都在2.5m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5m/min范圍，對(duì)于大布袋則在1.0m/min以下，即使是采用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過(guò)濾風(fēng)速最高也只是在3.0m/min左右，超過(guò)4m/min的較為少見。

布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速根據(jù)濾料選擇一般風(fēng)速可以到1.0-1.5，玻纖覆膜1.0以下，火電廠0.9以下，好的是0.8左右，生物質(zhì)發(fā)電，風(fēng)速可能以0.7以下為好，常溫袋過(guò)濾風(fēng)速控制在1.2m/min；高溫袋過(guò)濾風(fēng)速控制在1.0m/min為宜。布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小，是和多方面有關(guān)的，主要取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰式。對(duì)于粒細(xì)、濃度大、粘性大、磨啄性強(qiáng)的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過(guò)濾，布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對(duì)于濾料，機(jī)織布阻力大，過(guò)濾風(fēng)速取小值。

布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速選擇偏低或偏高都有自己的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。過(guò)濾風(fēng)速偏低時(shí)，可以提高除塵效率，增強(qiáng)清灰能力，延長(zhǎng)清灰周期，從而延長(zhǎng)濾袋使用壽命。但是，過(guò)濾風(fēng)速選擇偏低，就需要相應(yīng)的增加除塵器的過(guò)濾面積和體積，由此將會(huì)帶來(lái)設(shè)備的占地面積亦相應(yīng)加大，投資增加的問(wèn)題；過(guò)濾風(fēng)速偏高時(shí)，可以減小過(guò)濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過(guò)濾風(fēng)速選擇偏高，會(huì)影響除塵效率，增加清灰難度，過(guò)濾阻力增大，降低濾袋使用壽命，帶來(lái)運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用增加的問(wèn)題。實(shí)際上，選擇風(fēng)速是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，孤立地看待上述優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它與粉塵性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關(guān)系。而正確選擇過(guò)濾風(fēng)速的關(guān)鍵，首先在于弄清粉塵及含塵氣體的性質(zhì)；其次還要正確理解和認(rèn)識(shí)過(guò)濾風(fēng)速與除塵效率、過(guò)濾阻力、清灰性能三者之間的關(guān)系。

首先，對(duì)于粉塵及含塵氣體的性質(zhì)應(yīng)該掌握以下幾點(diǎn)：

第一，要弄清粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來(lái)表征這種集合體是不夠的。

第二，要弄清粉塵的粘性。對(duì)布袋除塵器，粘性的影響更為突出，因?yàn)槌龎m效率及過(guò)濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力。

第三，應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對(duì)通風(fēng)除塵具有重要意義，因?yàn)樗c粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。

第四，應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。

脈沖布袋除塵器_除塵布袋，脈沖袋式除塵器的除塵效率很高，可收集粒徑大于0.3微米的細(xì)粉塵，除塵效率可達(dá)到99.5％以上。脈沖袋式過(guò)濾器使用靈活，處理空氣量可以從每小時(shí)幾萬(wàn)立方米到幾十萬(wàn)立方米，可以直接安裝在室內(nèi)機(jī)床附近的一個(gè)小單元中，也可以制成大型集塵器，脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，投資少，維護(hù)方便。

脈沖袋式除塵器通常用于鋼鐵，冶煉，化工，發(fā)電，水泥等粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中，由于脈沖式袋式除塵器的工作環(huán)境比較惡劣，因此，如果對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行的維護(hù)和管理不到位，過(guò)濾器的使用壽命將縮短。因此，脈沖袋式除塵器的維護(hù)非常重要，維護(hù)保養(yǎng)是為了確保脈沖布袋除塵器正常運(yùn)行，充分發(fā)揮集塵器的作用，延長(zhǎng)集塵器的使用壽命，是除塵工作的重要組成部分。

為了做好脈沖袋式除塵器的維護(hù)和保養(yǎng)，必須經(jīng)常檢查脈沖除塵器的機(jī)器狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)進(jìn)行處理，以確保除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，這樣才能使除塵器有更高的工作效率！

脈沖除塵器是利用棉毛、人造纖維等織物進(jìn)行過(guò)濾的一種除塵裝置；當(dāng)粉塵粒徑大于濾布孔隙或沉積在濾布上的塵粒間孔隙時(shí)，粉塵即被截留下來(lái)。由于新濾布孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以阻留作用很小，但當(dāng)濾布表面積沉積大量粉塵后，阻留作用顯著增大。當(dāng)含塵氣流接近過(guò)濾纖維時(shí)，氣流將繞過(guò)纖維，而塵料由于慣性作用繼續(xù)直線前進(jìn)，撞擊到纖維上即會(huì)被捕集，這種慣性碰撞作用，隨粉塵粒徑及流速的增大而增強(qiáng)。

脈沖布袋除塵器核心原理是含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。 對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

袋式除塵器的過(guò)濾機(jī)理是一個(gè)綜合效應(yīng)的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經(jīng)過(guò)濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風(fēng)機(jī)排出。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到一定的限值時(shí)，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時(shí)清除；在脈沖壓縮氣體的作用下，抖動(dòng)和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)連續(xù)過(guò)濾，以保證設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

布袋除塵器制作材料及配件的選擇

a.除塵器中箱體壁板選δ=4mm冷軋鋼板，材質(zhì)Q235A；

b.除塵器灰斗壁板選δ=4mm冷軋鋼板，材質(zhì)Q235A；

c.除塵器花孔板δ=8mm冷軋鋼板，材質(zhì)Q235A；

d.噴吹氣包使用Φ120*5無(wú)縫鋼管，封頭用δ=5mm成品橢圓面成品封頭封裝；收集管路使用δ=鍍鋅螺旋風(fēng)管，與工位接觸部位選擇螺紋軟管鏈接。

e.脈沖閥選用24v 1寸 DMF-Z-25d電磁式脈沖閥，保證噴吹次數(shù)100萬(wàn)次以上，噴吹時(shí)間為，每180s噴吹一次。

f.濾袋選用拒水防油防靜電針刺氈濾袋，保證收塵效果達(dá)到99.9%以上，運(yùn)行阻力清灰后小于800Pa，平方容量不小于550克；

g.濾袋籠骨架選用Φ4絲8根，直徑130*3000噴塑濾袋籠骨架，保證經(jīng)久耐用，使用壽命高于濾袋的使用壽命。

排氣管路

排氣管路（煙囪）選δ=5mm鋼板，材質(zhì)為Q235A鋼板，設(shè)計(jì)排氣管路高度為15m，用角鋼鏈接固定。

除塵器布袋子如同汽車空濾一樣，要按時(shí)更換，要不然會(huì)危害除塵器過(guò)濾實(shí)際效果和提升除塵器運(yùn)作摩擦阻力。

1.除塵器布袋多久更換一次也需看除塵器運(yùn)作時(shí)間和粉塵煙塵濃度值有關(guān)系。

2.除塵器運(yùn)作時(shí)間每日工作中8鐘頭和每日工作中二十四小時(shí)除塵器布袋的使用壽命是不一樣的。

粉塵煙塵濃度值尺寸也立即危害除塵器布袋的使用壽命，如同轎車走市政道路和做鄉(xiāng)村泥路一樣的上班時(shí)間，他們的過(guò)濾芯受臟水平毫無(wú)疑問(wèn)不一樣，因此濃度值高的粉塵煙塵更換頻率高。

正常每日工作中8鐘頭的除塵器內(nèi)部除塵器布袋一般2-三年更換一次。

較為惡劣的環(huán)境和每日工作中超出8鐘頭的除塵器內(nèi)部除塵器布袋一般不上2年更換一次。

更換除塵布袋的時(shí)間，既可依據(jù)理論上的數(shù)據(jù)信息參照，還要依據(jù)具體的應(yīng)用狀況而定，理論上除塵布袋可在應(yīng)用上下年后更換，但在平常工作上，工作狀況的的不一樣對(duì)除塵布袋導(dǎo)致的毀壞水平也不一樣，因此，有時(shí)候?qū)?huì)應(yīng)用2年就得更換一次，尤其是在高溫、強(qiáng)腐蝕的自然環(huán)境下，除塵布袋更非常容易毀壞，這時(shí)更換的時(shí)間將會(huì)會(huì)更短。

除塵布袋是被粉塵慢慢損壞的，而引起這類損壞的是粉塵的消遣力，有時(shí)候溫高和煙塵的酸堿度會(huì)導(dǎo)致濾料霉變，若這時(shí)粉塵增加，則會(huì)更耗費(fèi)除塵布袋的使用期，那么更換時(shí)間可能會(huì)比2年更短。

但是，如今濾料的生產(chǎn)制造已不簡(jiǎn)單，以便解決不一樣的工作狀況，濾料制造商會(huì)生產(chǎn)制造復(fù)合型濾料，以解決繁雜的自然環(huán)境，因此要是慎重選料，有效運(yùn)用，就不容易使除塵布袋太短壽，因此無(wú)需太擔(dān)憂。

1 滌綸針刺氈覆膜除塵布上端開口：配有不銹鋼彈簧漲圈及密封環(huán)；應(yīng)光滑無(wú)毛刺，并使濾袋與花板孔配合緊密；防水、放油、防靜電

2 濾袋頂部及底部：不小于140mm長(zhǎng)的加固抗磨段，二行雙針腳鎖式縫合（縫線與袋身縫線錯(cuò)開180度）；

3 線縫要求：縱向縫線須牢固、平直且不得少于三條；濾袋袋口的環(huán)狀縫線須牢固且每邊不得少于二條，濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但須縫制二圈以上。濾袋邊為互鎖式，平整無(wú)皺褶；

5 滌綸針刺氈覆膜除塵布縫制質(zhì)量：縫線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90中第8章和第9章的規(guī)定并滿足：

a） 濾袋縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于20-30針；

b） 濾袋的縫合寬度為10-20mm，薄型濾料取下限，厚型濾料取上限；

c） 不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不過(guò)1針、1線、1處；

d） 無(wú)浮線；

e） 不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不過(guò)1處；

6 滌綸針刺氈覆膜除塵布破損：a） 濾袋應(yīng)保證無(wú)破損；

b）濾袋的縫制，應(yīng)保證表面不被損傷。

滌綸針刺氈覆膜除塵布袋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及縫制要求：

4 縫線材質(zhì)：PTFE縫紉線；