煙臺數(shù)字孿生智能工廠，數(shù)字工廠智能車間建設，3d可視化工業(yè)建模，三維數(shù)據(jù)交互系統(tǒng)開發(fā)。在“中國制造2025”大戰(zhàn)略背景下，結(jié)合和使用新一代信息技術和人工智能技術，實現(xiàn)物理世界和信息世界互聯(lián)互通與融合是智能制造得以實現(xiàn)的核心問題之一。針對這一問題，基于數(shù)字孿生理念，闡述了數(shù)字孿生與現(xiàn)代工廠的融合方法，整合了數(shù)字孿生與工廠融合后系統(tǒng)組成和它所具備的特點。

通過精細化三維建模，對各類設備進行真實復現(xiàn)，并對各類設施具體位置、類型、運行環(huán)境、運行狀態(tài)等信息進行實時監(jiān)控，支持設備運行異常實時告警、詳細信息查詢，輔助管理者直觀掌握設備運行狀態(tài)。巨蟹數(shù)字科技以真實廠房生產(chǎn)線的仿真場景為基礎，對各個工段、重要設備、運轉(zhuǎn)流程等管理要素進行真實復原，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程、生產(chǎn)進度、交付作業(yè)流程等進行可視化監(jiān)測，實現(xiàn)廠區(qū)工序流轉(zhuǎn)的全方面監(jiān)控管理。

煙臺數(shù)字孿生智能工廠通過對產(chǎn)品工藝流程的識別，結(jié)合設備信息互聯(lián)功能，以條碼為媒介進行信息拉通，并結(jié)合產(chǎn)品模組結(jié)構(gòu)特點，建立產(chǎn)品模組過渡層級數(shù)據(jù)信息平臺，設備與設備間以此數(shù)據(jù)載體進行信息互聯(lián)共享，構(gòu)建形成自動化過程控制設備工藝流程，實現(xiàn)對關鍵控制點采用自動化手段進行有效控制，杜絕了人員不穩(wěn)定因素對產(chǎn)品的質(zhì)量影響，實現(xiàn)設備互聯(lián)，數(shù)據(jù)共享信息化搭建，同時結(jié)合MES系統(tǒng)平臺串聯(lián)產(chǎn)品全制程信息追溯，多樣化數(shù)據(jù)采集方式，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期雙向可追溯系統(tǒng)建設。

煙臺數(shù)字化仿真工廠系統(tǒng)是巨蟹數(shù)字科技針對工廠精細化管理、高效化運轉(zhuǎn)而打造的集動態(tài)數(shù)據(jù)管理、模擬仿真、智能維保、物料管理、應急推演等功能于一體的工廠管理工具，打造基于真實工廠運行狀態(tài)的孿生數(shù)字平臺，幫助工廠降本增效，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。數(shù)字孿生工廠應用基本模型，巨蟹數(shù)字科技通過對接 ERP、MES、SCADA 等系統(tǒng)的相關數(shù)據(jù)，集成工廠層應用數(shù)據(jù)，完成對工廠層級和設備層級的虛擬仿真，搭建生產(chǎn)線物理實體和數(shù)字孿生體的映射，實現(xiàn)對生產(chǎn)線各設備狀態(tài)的實時管控。