氣箱脈沖袋式除塵器品牌，

氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)：

主體由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、走梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機(jī)構(gòu)、清潔氣體室、濾袋及骨架、脈沖噴吹系統(tǒng)、進(jìn)出風(fēng)箱、離線閥、卸灰閥、支架以及樓梯平臺(tái)等組成。

1）箱體——箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空所管先進(jìn)入箱體，不再入各濾袋內(nèi)部。頂部設(shè)有入孔，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進(jìn)行，十分方便，根據(jù)規(guī)格的不同，箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開、互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰，每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切換過濾氣流。該脈沖袋式除塵器一改常規(guī)的現(xiàn)場(chǎng)板式拼裝結(jié)構(gòu)為單之箱體現(xiàn)場(chǎng)組合式，既大大減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，又可有效地保證設(shè)備整機(jī)質(zhì)量。中箱體下部的進(jìn)風(fēng)處設(shè)有截?fù)跹b置，含塵氣體在進(jìn)風(fēng)箱內(nèi)進(jìn)入灰斗時(shí)，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其余少量細(xì)粉塵按截?fù)跹b置導(dǎo)流方向隨氣流進(jìn)入濾袋室過濾 。

2）袋室——袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，且形成一個(gè)過濾空間，含塵氣體的凈化主要在這里進(jìn)行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個(gè)室，并用隔板隔開，以防在清灰時(shí)各室之間的互相干擾，同時(shí)形成一定的沉降空間。

氣箱脈沖袋式除塵器清灰效果，氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。隨著過濾時(shí)間的增加，過濾袋上的灰塵層繼續(xù)積聚，并且除塵裝置的阻力繼續(xù)上升。當(dāng)設(shè)備的電阻上升到設(shè)定值時(shí)，開始清除清灰設(shè)置。首先，關(guān)閉隔室提升閥以切斷過濾后的氣流。

然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣在很短的時(shí)間內(nèi)迅速膨脹在上罐體內(nèi)，并倒入濾袋中，使袋子膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在此作用下反向氣流，附著在濾袋外表面的灰塵剝落到灰斗中。清潔完成后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，腔室恢復(fù)到過濾狀態(tài)。

從清潔循環(huán)開始，從第一室清潔開始到下一次清潔，依次進(jìn)行清潔室。氣箱脈沖袋過濾器集塵：被過濾和清潔工作攔截的灰塵落入灰斗并從料斗口排出。

清灰周期及時(shí)間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后再確定。清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是要在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(zhǎng)，清灰時(shí)間短，從而能在適當(dāng)?shù)某龎m設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。

脈沖清灰式如果清灰時(shí)間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。 清灰周期和清灰時(shí)間的影響

清灰周期、清灰時(shí)間設(shè)定較長(zhǎng)時(shí)除塵設(shè)備處于高阻運(yùn)行，開始除塵作業(yè)時(shí)，阻力較低，隨著時(shí)間延長(zhǎng)灰塵產(chǎn)生泄露；這也是濾袋使用壽命縮短和堵塞的原因；設(shè)定較短時(shí)?除塵設(shè)備處于低阻運(yùn)行，濾袋的使用壽命縮短；經(jīng)常處于離線狀態(tài)，使過濾速度增大，設(shè)備總阻力增高。

氣箱脈沖袋式除塵器主要特點(diǎn)：在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進(jìn)而對(duì)濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)。

除塵器的 整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

氣箱脈沖袋式除塵器適用范圍 廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵。氣箱脈沖袋式除塵器主要用于破碎機(jī)、烘干機(jī)、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機(jī)及各庫頂收塵。

氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干人箱區(qū)，每箱有32、64、96......條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管理上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體達(dá)一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號(hào)，第一個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，進(jìn)行清灰，清灰完畢。提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰閥周期由清灰程序控制器按事先廟宇的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高沈度含塵氣體。

氣箱脈沖袋式除塵器主要特點(diǎn)：在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進(jìn)而對(duì)濾袋清灰。這樣既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進(jìn)行檢測(cè)、換袋。電磁脈沖閥數(shù)量為每室1-2個(gè)。