除塵器,脈沖除塵器和布袋除塵器,

布袋除塵器的設備結構組成結構殼體、濾袋總成、噴吹清灰設備、排灰設備等有些構成。殼體 有些由上箱體、中箱體、灰斗、進出風日構成。濾袋總成由濾袋、濾袋結構等構成。噴吹清灰 設備由氣包、噴吹管、文氏管、脈沖閥、電磁操控閥、脈沖操控儀等構成。排灰設備由電機、 減速器、螺旋輸灰機、星形卸料閥構成。

脈沖布袋除塵器是一種中小型脈沖除塵器，合理結構設計實現高效除塵且運行阻力?。徊捎妹}沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運行可靠，維護管理簡便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的的凈化和物料回收。MC脈沖布袋除塵器由過濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機或卸料器等組成。

工作原理 過濾工況：含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的過濾室。濾袋的過濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過濾袋進入上部箱體，經排風管道、由風機排入大氣。 清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時，當運行阻力上升到設定控制值（一般為1500-1800Pa，可調）時，清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空 氣，并在壓縮空氣的誘導作用下形成二次流進入濾袋，使濾袋產生膨脹和振動，抖落濾袋表面的粉塵。

布袋除塵器的特點，一、除塵效率特別高，特別是對于細粉塵具有非常高的除塵效率，一般可以達到99%以上。如果充分重視設計和維護管理，除塵效率可達99.9;

二、適應性強，能收集不同性質的粉塵;工作穩(wěn)定，干燥物料易回收，維護簡單;

三、結構簡單，使用靈活，加工部件可達到每小時幾百立方米到每小時幾十萬立方米，而且，如果條件允許，我們還可以采用更高效的脈沖袋式除塵器，以達到良好的除塵效果。

布袋除塵器是除塵器中中的一種，它主要應用在一些大型的產房里，特別是那些粉塵很多的工廠。在我們的日常生活中我們很少看見，但是對于環(huán)境空氣的質量它卻有直觀重要的作用，而一般布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。

袋式除塵器的工作原理是：依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。

脈沖布袋除塵器設計符合環(huán)保指標規(guī)定，是經過改進的新型高效脈沖布袋除塵器，具有處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山企業(yè)。而且從結構上和電磁閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器系統(tǒng)組成：控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)主要是控制儀或控制柜對噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)進行控制。噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下進行的對過濾系統(tǒng)的清灰工作。過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統(tǒng)，濾袋內壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設計有文氏管，并與濾袋口緊密配合。

工作原理：正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由除塵濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。

脈沖布袋除塵器優(yōu)點：

1、在袋房內花板上方設計有檢修走道，便于安裝、檢查、更換濾袋。

2、無需預除塵設備，能一次性處理高達1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵，排放小于50ｇ/ｍ3，工藝流程簡單。

3、整機采用微機自動控制，各參數易于調節(jié)，可實現無崗位工作。

4、脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速。

5、濾袋使用壽命二年以上、易實現隔離檢修。

脈沖除塵器袋式除塵器，脈沖布袋除塵器也稱獨特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設計和制造的產品質量為保證袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。這種設備有以下的特點及優(yōu)勢：

特點是：體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便；優(yōu)點是：有先進的技術、可靠工作、純塵優(yōu)勢，避免了不均勻氣流現象，更換濾袋時簡單快捷，而且延長了使用壽命。

袋除塵設備體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便。但是，客戶在使用單機除塵設備時應注意保養(yǎng)，以延長使用壽命。單機除塵設備在工作時有很多優(yōu)點，主要有以下幾點：

優(yōu)點1：袋式除塵設備具有非常先進的薄板式提升閥，在線清洗結構，并且還具有先進的技術、可靠工作、純塵優(yōu)勢。

優(yōu)點2：袋除塵設備的設計非常合理，完全避免了傳統(tǒng)除塵設備的不均勻氣流現象。

優(yōu)點3：袋式除塵設備不僅更換濾袋時非常簡單快捷，而且延長了使用壽命。?

優(yōu)點4：袋式除塵設備的結構設計可根據不同的工況實現各種結構形式，袋籠的制造要求嚴格。

優(yōu)點5：袋除塵設備的長度一般為6cm，但可根據需要增加，在處理風量時非常方便。與其他反吹設備和傳統(tǒng)脈沖除塵設備相比，該設備占地面積小。它可以節(jié)省30-50％，并且設備的重量也減少了約40％。

1、脈沖袋式除塵器清灰原理：

濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動停風閥關閉→脈沖閥打開→壓力達到設定值時→清灰控制器發(fā)出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來 落入灰斗→打開停風閥→使該室恢復過濾→適當的時間間隔后→再次進行下一室的清灰工作。

2、脈沖袋式除塵器清灰方式：

除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序根據工藝條件調整確定的。清灰功能分定時和定阻兩種。定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合；工況條件如經常變化，則采用定阻式清灰。

三、脈沖布袋除塵器進氣方式與氣流分布:

組織氣流自上而下的進入袋束，促進粉塵沉降 。設置導流板導流通道，疏導氣流，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配 。進風總管設手動蝶閥進行風量分配 。

供氣路線：壓縮空氣→儲氣罐→氣源三聯件→空氣干燥機→空氣加熱器→氣包（氣包敷設保溫材料）→脈沖閥。

四、脈沖布袋除塵器重點注意的幾個參數：

1、過濾風速：

過濾速度是指單位時間、單位面積所通過的含塵氣體負荷量 。濾袋阻力與過濾風速成平方關系 。

2、脈沖清灰風量：脈沖清灰時，清灰的風量也要確定合適。過大易降低使用壽命，過小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線清灰時壓力可比在線清灰時低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。

3、入、出口含塵濃度 ：

布袋除塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命。適當降低入口含塵濃度，可以延長濾袋的使用壽命和改善整個除塵器工作狀況。 經處理后一次除塵系統(tǒng)排放量＜50mg/Nm3，二次除塵系統(tǒng)排放量＜20mg/Nm3。

4、清灰周期：

兩次清灰之間時間為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

五、脈沖布袋除塵器結構組:

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴格對中，保證清灰效果和保護濾袋，上箱體在廠內加工制作，與噴吹裝置組對安裝后整體出廠。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對濾袋進行清灰，噴吹氣流全部進入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒式電磁脈沖閥。 通過氣包壓力測定，可以判斷出每個脈沖閥的運行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，袋籠材質采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設有防止灰斗內灰流粘結或結拱的倉壁振動裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無錫雪浪的主刮板機 、分刮板機 、斗式提升機進行輸灰 ，灰塵最后匯到儲灰倉，由吸排車定期運走。

③設30m3儲灰倉，儲灰倉設料位計、倉頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過濾倉室均有1個氣動停風閥，過濾后的煙氣經氣動停風閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風方式：由氣缸帶動圓盤閥開閉。