粉塵的附著性和凝聚性有利于細(xì)微粉塵的凝聚和一次粉塵層的建立，從而提高除塵效率，但不利于清灰。

?。?、吸濕性和潮解性

　吸濕性和潮解性強的粉塵，極易在濾袋表面吸濕和固化。這將導(dǎo)致布袋除塵器清灰困難、阻力增大東甚至停止運轉(zhuǎn)，對卸灰裝置也將帶來很大困難。

　４、帶電性

　利用粉塵的帶電性，讓粉塵預(yù)先荷電，使濾袋表面的粉塵層呈疏松狀，可以降低布袋除塵器的阻力，或提高過濾速度。

　５、可燃性和爆炸性

　煤粉、焦炭粉、蔡、蒽、鋁、鎂等屬于可燃、爆炸性粉塵。雖然粉塵的爆炸性限于一定的濃度范圍內(nèi)，但布袋除塵器內(nèi)的粉塵濃度是不均勻的，在局部范圍內(nèi)，完全可能出現(xiàn)處于爆炸界限以內(nèi)的情況，因而存在爆炸的可能。

　五、排放要求

　布袋除塵器的出口含塵濃度必須滿足國家、行業(yè)和地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，這是設(shè)計和選用布袋除塵器的基本原則。

　布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的型式、濾料種類、粉塵性質(zhì)和用途不同而異。當(dāng)凈化空氣或含有毒有害物質(zhì)的氣體時，對排放有更嚴(yán)格的要求，設(shè)計和選用布袋除塵器時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

　六、塵源工況條件

?。?、工藝設(shè)備的作業(yè)制度；２、塵源發(fā)生工況。

　您需要布袋除塵器設(shè)備或者對布袋除塵器如何選型號還不太明白，或者需要我們專業(yè)的技術(shù)人員根據(jù)您的生產(chǎn)工況選擇布袋除塵器可以在評論區(qū)留言或者私信我，我來為您一對一的服務(wù)。

布袋除塵器設(shè)計選型步驟

1.?確定處理風(fēng)量

1）.此處風(fēng)量系指工況風(fēng)量，如果給定的是標(biāo)況風(fēng)量則應(yīng)換算成工況風(fēng)量。

2）.確定排塵濃度

首先應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有些城市、地區(qū)和企業(yè)要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴(yán)格的要求：

毒性粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。

3）.確定運行溫度

上限應(yīng)低于所選濾料允許的長期使用溫度，下限應(yīng)高于露點溫度15～20℃。?當(dāng)煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，應(yīng)予以特別的關(guān)注。

4）.選擇清灰方式根據(jù)：

粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。

對于粉塵粘而細(xì)的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣,?宜采用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優(yōu)先選用強力清灰方式。 因此，在選擇除塵器時，應(yīng)根據(jù)進入袋式除塵器的氣體含塵濃度及粉塵性質(zhì)等因素來確定合適的除塵濾袋、過濾風(fēng)速及合理的噴吹制度，使除塵器以較低的運行費用，獲得良好的工作性能。

袋式除塵器的性能參數(shù)是根據(jù)它的特點和在不同條件、不同工作狀況下，變化各種參數(shù)所確定的比較合理的數(shù)據(jù)。根據(jù)具體條件和被處理的氣體參數(shù)，選擇與此相適應(yīng)的除塵器，以使除塵系統(tǒng)投產(chǎn)后能達到預(yù)期的效果。?性能參數(shù)的確定?1.除塵效率

玻纖袋式除塵器的效率高低，主要是取決于濾料和除塵濾袋表面建立的粉塵層，不同結(jié)構(gòu)形式的濾布，其過濾效率也不同。其次，還與清灰方法及清灰能力有關(guān)。脈沖袋式除塵器的清灰能力高，在采用致密起絨或毛氈等濾料作濾袋時，雖不完全依靠粉塵層保持高效率，但濾料不同效率就不一樣。采用毛氈制作的濾袋，除塵效率高、穩(wěn)定。采用尼毛混紡的208滌綸絨布制作的濾袋，在除塵器出口就會出現(xiàn)冒粉塵現(xiàn)象，這是由于清灰能力高，破壞了所建立的過濾粉塵層所引起的。

另外，新制作的與長期使用的濾袋，其除塵效率是不一樣的。一般來說新毛氈濾袋效率可達99.99%，208絨布除塵布袋可達99.5%以上。除塵布袋在使用過程中，由于框架機械磨擦及粉塵沖刷，使絨毛磨斷脫落，以及修補縫合質(zhì)量不好等因素造成效率降低。因此，在計算除塵效率時，不能按新濾袋效率考慮。?

2.脈沖噴吹三要素

噴吹三要素即噴吹壓力，噴吹周期及噴吹時間。在噴吹機構(gòu)中的電磁脈沖閥直徑、文氏管構(gòu)造、噴吹孔直徑及孔數(shù)、濾袋直徑及長度已定的情況下，噴吹三要素是影響除塵器效能的主要因素。在設(shè)計選型和實際運行中，處理好三者的關(guān)系是保證除塵器正常運行的關(guān)鍵?袋式除塵器的應(yīng)用越來越廣范。袋式除塵器的型式多種多樣，脈沖袋式除塵器在冶金行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。

過濾方式的選用

袋式除塵器過濾方式可分為四種：上進氣內(nèi)濾式；上進氣外濾式；下進氣內(nèi)濾式；下進氣外濾式。

由于采用上進氣時，除塵灰的下落方向與凈氣的流向相同，灰塵易產(chǎn)生返流，現(xiàn)在極少采用該方式。

下部進氣方式，內(nèi)濾式布袋除塵系統(tǒng)濾袋的檢漏比較困難而較少采用；外濾式系統(tǒng)濾袋的吊掛很方便，更換濾袋簡單、易行，工人基本不接觸灰塵，勞動條件大為改善。

布袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過大，會造成不必要的流費；設(shè)備選小會影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。選型計算方法很多，一般地說，計算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過計算過濾風(fēng)速、過濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號。?

選型要求

1根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。

2設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型袋式除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì) 量。

3在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用低，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運行可靠，配置合理，維護方便 。