DMC型脈沖布袋除塵器的選型

1、型號說明

DMC型脈沖布袋除塵器有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求。

2、選型參數(shù)及選型原則

（1）布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的*高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號。

（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.5倍。

（3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的耗氣量。

3、設(shè)備外形及基礎(chǔ)，康鴻環(huán)保還可根據(jù)用戶場地情況設(shè)計符合用戶要求外形的除塵器。

DMC型脈沖布袋除塵器構(gòu)造及工作原理

1、單機布袋除塵器結(jié)構(gòu)

DMC型脈沖布袋除塵器主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。

DMC型脈沖單機除塵器的選型參數(shù)：

型號 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-100

過濾面積 36 48 60 72 82

過濾風(fēng)速 1.15-1.62　1.21-1.74　1.25-1.67 1.27-1.62 1.28-1.68

處理風(fēng)量 2500-3500　3500-5000　4500-6000 5500-7000 6500-8500

濾袋條數(shù) 48 64 80 96 100

脈沖閥個數(shù) 6 8 10 12 13

設(shè)備阻力 ≤1200

DMC系列單機脈沖布袋除塵器的安裝與調(diào)試

1. 安裝

a) 先檢查基礎(chǔ)質(zhì)量及尺寸，清理預(yù)留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物；找平放線，在基礎(chǔ)上標(biāo)出水平標(biāo)高基準(zhǔn)線以及縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

b) 將支腿就位，調(diào)整各支腿頂端面水平并全部在一個平面，用拖拉繩臨時找正，固定；

c) 按進風(fēng)口方向?qū)⒒叶返跹b在支腿上（如灰斗散件發(fā)運，應(yīng)先組裝灰斗），找正固定；

d) 吊裝袋室（袋室與上箱體制作為一個整體）；

e) 安裝箱體頂部人孔門，氣路元件等；

f) 安裝濾袋和袋籠；

g) 安裝噴吹管

h) 安裝中的注意事項如下：

i. 安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運清單檢查零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時與制造廠聯(lián)系；

ii. 按順序安裝時，每進行一步，必須進行質(zhì)量檢查，確實準(zhǔn)確無誤，方可進行下一步工作；

iii. 設(shè)備的吊裝要注意防止變形，出廠時，關(guān)鍵部件應(yīng)焊有吊耳，請用吊耳吊裝；

iv. 箱室、進出風(fēng)口、灰斗安裝后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊；用緊固件連接的，必須加密封墊（用螺栓連接的，螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊）并將全部緊固件擰緊。對局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運行和壽命的重要因素，要求漏風(fēng)率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰設(shè)備，如出廠時已裝好，但由于運輸?shù)仍?，在灰斗安裝好后也應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤滑油（或脂），使其轉(zhuǎn)動靈活。

vi. 組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）一般在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場只需要組對；要求全部管路、分氣箱內(nèi)在安裝前必須清理干凈，無任何雜物存在；安裝時全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備借有聚四氟已烯帶），經(jīng)試壓不漏氣。

vii. 安袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細(xì)的工作，應(yīng)放在最后進行。安裝時，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是最小的劃痕，也會使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捍成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個袋籠；濾袋、袋籠與花板的安裝和配合要合理、到位。

viii. 噴吹管上各噴嘴的中心要與對應(yīng)濾袋的中心上下一致（偏差應(yīng)小于2毫米），保證噴吹氣流在濾袋的中心位置垂直向下運行，避免氣流偏斜沖刷濾袋。噴吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保證長時間噴吹過程中不得發(fā)生松動或位移。

2. 調(diào)試

a) 頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置是靠壓緊塊和壓緊螺母將檢修門壓緊，使其關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，保證除塵器在正常運行時無漏氣現(xiàn)象。

b) 調(diào)整鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油和潤滑脂。

c) 調(diào)整清灰控制器，要求各噴吹管脈沖閥動作順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序連續(xù)、正常。

d) 檢查分氣箱氣壓穩(wěn)定、正常（氣壓在0.25-0.35 MPa）。

e) 調(diào)整工作完成后，便可進行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試（絕大部分單機袋收塵器不帶測壓裝置，以上調(diào)整工作完成后就直接投入運行，其噴吹系統(tǒng)的時間參數(shù)全靠經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定），負(fù)載調(diào)試應(yīng)進行以下工作。

i. 接通全部電源，壓縮空氣，啟動輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動狀態(tài)。

ii. 接通測壓裝置（可用U形壓力計）到收塵器的測壓口。

iii. 啟動引風(fēng)機，觀察空負(fù)荷運行阻力。

iv. 啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放口在清灰時將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行清除。

v. 當(dāng)收塵器阻力上升到1200-1500Pa時，啟動清灰控制柜進行清灰，并觀察壓力下降情況。

vi. 當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，即可進行周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是：先啟動清灰控制器在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化，如阻力不斷上升，超過1500Pa，說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調(diào)整（注：清灰間隔時間最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之間穩(wěn)定變化時，才算合適。

vii. 由于選型不當(dāng)，有的收塵器清灰間隔時間調(diào)整到15s時，仍長期在高阻力下運行（大于1500Pa），或當(dāng)清灰間隔時間較長時，仍長期在低阻力下運行小于800Pa。此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使濾袋及其配件的壽命大大縮短。如為定阻式控制柜，應(yīng)調(diào)整阻力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準(zhǔn)確啟動。

viii. 觀察排灰裝置工作情況。

ix. 一切正常以后，便可投入正常運行。