淬火液是一種廣泛應(yīng)用的冷卻介質(zhì)，具有良好的冷卻性能，可以保證淬火后的零件有一定的硬度和合格的金相組織，防止零件變形和開裂，使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣。一般來說，淬火液的冷卻能力隨淬火液濃度的增加而減小。在淬火液的生產(chǎn)使用過程中，起泡問題常常會(huì)出現(xiàn)，泡沫過多會(huì)帶來一定的不利影響。因此需要使用切削液消泡劑來解決泡沫。

淬火液起泡原因有很多，由于循環(huán)管道漏氣或攪拌過劇烈會(huì)帶進(jìn)大量氣體到淬火液中這些氣體難以逸出，因此會(huì)導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生；在生產(chǎn)使用環(huán)節(jié)混進(jìn)水分、殘留溶劑以及其他雜質(zhì)，導(dǎo)致氣液兩相結(jié)合，產(chǎn)生泡沫；淬火液中添加的化學(xué)助劑中含有表面活性物質(zhì)，具有起泡特性，會(huì)導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

泡沫的產(chǎn)生會(huì)對(duì)淬火液帶來一定的影響。泡沫過多難以自行消除會(huì)越積越多影響了淬火液的生產(chǎn)效率和進(jìn)度，導(dǎo)致其正常生產(chǎn)工序受到影響，生產(chǎn)成本上升；泡沫的產(chǎn)生會(huì)影響淬火液的性能與質(zhì)量，導(dǎo)致其冷卻性能降低，導(dǎo)致淬火工件出現(xiàn)質(zhì)量問題；大量的泡沫不及時(shí)消除會(huì)殘留在淬火設(shè)備表面，影響了設(shè)備的使用壽命，導(dǎo)致淬火設(shè)備利用率下降。

切削液消泡劑用量少，消泡速度快、抑泡時(shí)間久，能夠快速消除淬火液中的大量泡沫；具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，使用之后不會(huì)影響淬火液的基本性能與質(zhì)量，不會(huì)與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，水溶性和分散性良好，不漂油、不析出。