?不銹鋼扁條焊接中呈現(xiàn)的燒穿和氫致開裂是國內(nèi)外研討的熱點，這些問題的影響要素很多，主要包括不銹鋼扁條本體、焊前處置、焊接工藝和焊后處置。

? ?（1）不銹鋼扁條本體

? ?①壁厚

? ? 普通以為不銹鋼扁條壁厚超越6.4mm是預防燒穿的z小厚度。ASME對氣體管道z小壁厚展開過研討，思索燒穿要素，研討得出不銹鋼扁條z小壁厚與氣體流速和管內(nèi)壓有關。在一定管內(nèi)壓下，不銹鋼扁條z小壁厚隨氣體流速的增加而減少；在氣體流速一定的狀況下，管道z小壁厚隨管內(nèi)壓的增加而減少。

? ? W. A. Bruce等人研討標明當限制熱輸入時，壁厚超越3.2mm的管道不易發(fā)作燒穿[16]。William Jarvis等人研討后以為熱開孔在線焊接可承受的z小壁厚為4.8mm，當不銹鋼扁條壁厚小于4mm時，合理的焊接工藝能夠確保焊接勝利[17]。

SY/T 6554-2003規(guī)范中明白規(guī)則大多數(shù)焊接所引薦的母材厚度下限值為4.8mm。思索燒穿要素，實踐母材z小壁厚為強度設計壁厚加上平安余量（通常是2.4mm）。

? ? ②介質流速

? ? 介質流速過快會帶走更多焊接時產(chǎn)生的熱量，加強了不銹鋼扁條管壁散熱，使焊接接頭淬硬傾向增加，容易誘發(fā)氫致開裂；介質流速過慢會形成熱量集中，從而惹起燒穿。因而介質流速要合理才干防止在線焊接問題的發(fā)作。

? ? 國外方面，國外沒有在規(guī)范層面上規(guī)則介質流速，文獻闡明：1）介質流速較高會更快地帶走熱量，減少燒穿發(fā)作的可能性；2）合理的介質流速能減少燒穿與氫致開裂發(fā)作的可能性。國內(nèi)方面，有企標規(guī)則管內(nèi)液體介質流速不超越2m/s或氣體介質流速不超越7m/s方可停止焊接，裝置焊接時，液體介質流速不大于5m/s；氣體介質流速不大于10m/s。楊景順[19]研討后以為在不銹鋼扁條上帶壓焊接收件時，應對管道內(nèi)的介質流速有一定的限制，介質流速必需保證焊接過程可以滿足相關工藝規(guī)程的請求?？梢妵鴥?nèi)方面對介質流速有過研討但沒有統(tǒng)一說法。