UG分模培訓(xùn)

　　塑料模具可以根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同將其分為三大類：（1）大水口塑料模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模。隨注塑機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模，在注塑機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模，因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模，兩板模是大水口模具中簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。

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　　1）、全吸取盤治具[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]2）、全抱取治具[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]3）、吸取+抱取治具[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]4）、吸取+夾取治具[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]5）、吸取+抱取+夾取治具[點(diǎn)擊進(jìn)入看圖評(píng)論]2、外協(xié)訂做治具對(duì)于產(chǎn)品，依靠我們工藝人員自己手工組裝制作，塑膠需要花費(fèi)大量的時(shí)間，第二，制作出來(lái)的治具可能不是太受用。所以，復(fù)雜的產(chǎn)品的治具通常會(huì)發(fā)往外協(xié)訂做，在使用效率上和生產(chǎn)需求都有很大的保障。

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　　塑料收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度，不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。會(huì)造成生產(chǎn)塑料模具時(shí)收縮有六種情況：1.塑料的熱脹冷縮。在塑料模具成型時(shí)，需要把塑料原料熔融，這時(shí)的熔融溫度達(dá)到200~300度，塑料原料受熱膨脹，而在塑料模具冷卻的過(guò)程中，溫度降低，它的體積勢(shì)必要發(fā)生收縮。