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本書全面闡述了技術(shù)制圖和機械制圖現(xiàn)行的有關(guān)標準及其應(yīng)用,綜合了零件的標準要素、常用標準件和標準部件的標準數(shù)據(jù),以及極限與配合、幾何公差和表面粗糙度等主要基礎(chǔ)標準,并介紹了ISO和國外幾個主要工業(yè)國家的機械制圖標準，可供讀者閱讀國外機械圖樣時參考。
本書內(nèi)容以機械圖為主，除正投影圖外，對軸測圖和各種簡圖也進行了較全面的介紹，同時對廠房建筑圖及有關(guān)標準進行了簡要敘述。在作圖方法上，包括規(guī)定畫法、通用畫法和簡化畫法，并介紹了有關(guān)CAD制圖和CAD文件管理方面的內(nèi)容。
本書是在2012年第5版的基礎(chǔ)上進行修訂的，修訂中力求全部采用現(xiàn)行的國家標準。
本書可供從事機械設(shè)計、制造和標準化工作的工程技術(shù)人員使用，也可供工科院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

目錄

第1章　技術(shù)制圖與機械制圖國家標準基本規(guī)定 1
　1.1　圖紙幅面和格式 1
　　1.1.1　圖紙幅面尺寸 1
　　1.1.2　圖框格式及標題欄位置 2
　　1.1.3　圖幅分區(qū) 4
　　1.1.4　米制參考分度 4
　　1.1.5　剪切符號 4
　1.2　比例 5
　1.3　字體 6
　　1.3.1　漢字 6
　　1.3.2　數(shù)字 8
　　1.3.3　拉丁字母 9
　　1.3.4　希臘字母 10
　1.4　圖線 11
　　1.4.1　線型 11
　　1.4.2　圖線的尺寸 12
　　1.4.3　圖線的畫法 13
　1.5　剖面符號 13
　　1.5.1　規(guī)定的剖面符號 13
　　1.5.2　剖面符號的畫法 14
　附錄　常用繪圖工具的使用 15
第2章　圖樣畫法 20
　2.1　視圖 20
　　2.1.1　基本視圖 20
　　2.1.2　向視圖 20
　　2.1.3　局部視圖 20
　　2.1.4　斜視圖 22
　2.2　剖視圖 23
　　2.2.1　剖切面 23
　　2.2.2　全剖視圖 26
　　2.2.3　半剖視圖 26
　　2.2.4　局部剖視圖 26
　　2.2.5　剖視圖的配置及標注 28
　2.3　斷面圖 30
　　2.3.1　移出斷面圖 30
　　2.3.2　重合斷面圖 31
　　2.3.3　斷面圖的標注 31
　2.4　規(guī)定畫法和簡化畫法 32
　　2.4.1　剖視圖和斷面圖中的規(guī)定畫法 32
　　2.4.2　局部放大圖 33
　　2.4.3　重復(fù)性結(jié)構(gòu)的畫法 35
　　2.4.4　按圓周分布的孔的畫法 36
　　2.4.5　網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的畫法 36
　　2.4.6　斷裂的畫法 36
　　2.4.7　一些細部結(jié)構(gòu)的畫法 36
　　2.4.8　假想畫法 38
　2.5　裝配圖中的一些畫法 38
　　2.5.1　裝配圖中視圖和剖視圖的幾種特定畫法 38
　　2.5.2　裝配圖中的簡化畫法 40
　　2.5.3　裝配圖中的規(guī)定畫法 40
　2.6　第三角投影法簡介 42
第3章　尺寸注法 45
　3.1　尺寸標注的基本規(guī)定 45
　　3.1.1　尺寸線、尺寸界線 45
　　3.1.2　尺寸數(shù)字 46
　　3.1.3　直徑及半徑尺寸的注法 47
　　3.1.4　弦長及弧長尺寸的注法 48
　　3.1.5　球面尺寸的注法 48
　　3.1.6　正方形結(jié)構(gòu)尺寸的注法 49
　　3.1.7　角度尺寸的注法 49
　　3.1.8　斜度及錐度的注法 50
　　3.1.9　厚度尺寸的注法 50
　　3.1.10　小部位尺寸的注法 50
　　3.1.11　參考尺寸的注法 51
　　3.1.12　對稱結(jié)構(gòu)尺寸的注法 51
　　3.1.13　曲線輪廓尺寸的注法 51
　　3.1.14　斷續(xù)的同一表面尺寸的注法 51
　　3.1.15　同一基準的尺寸注法 51
　　3.1.16　成組要素的尺寸注法 52
　　3.1.17　大小不同之同類要素的尺寸注法 52
　　3.1.18　形狀相同而大小不同之零件的尺寸注法 53
　　3.1.19　結(jié)合件的尺寸注法 53
　　3.1.20　裝配時進行加工之結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法 53
　3.2　常見零件結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法 54
　　3.2.1　倒圓及倒角尺寸的注法 54
　　3.2.2　退刀槽及砂輪越程槽尺寸的注法 55
　　3.2.3　V形槽尺寸的注法 57
　　3.2.4　T形槽尺寸的注法 57
　　3.2.5　燕尾槽及燕尾導(dǎo)軌尺寸的注法 59
　　3.2.6　方槽、半圓槽尺寸的注法 59
　　3.2.7　各種孔的尺寸注法 60
　　3.2.8　凸耳尺寸的注法 61
　　3.2.9　錐面、斜面尺寸的注法 61
　　3.2.10　銷孔尺寸的注法 62
　　3.2.11　長圓形孔尺寸的注法 62
　　3.2.12　同一軸線上結(jié)構(gòu)要素定位尺寸的注法 62
　　3.2.13　共面的不同要素的尺寸注法 63
　3.3　合理標注零件尺寸的要點 63
第4章　零件圖及常見零件結(jié)構(gòu) 70
　4.1　零件表達的要點 70
　4.2　幾種典型零件的表達舉例 70
　4.3　常見零件的合理結(jié)構(gòu) 74
第5章　表面結(jié)構(gòu) 82
　5.1　術(shù)語介紹 82
　5.2　表面結(jié)構(gòu)的圖形符號 83
　5.3　表面結(jié)構(gòu)符號、代號的標注 84
　5.4　確定表面結(jié)構(gòu)高度參數(shù)Ra的參考因素 88
第6章　極限與配合 94
　6.1　術(shù)語介紹 94
　6.2　公差與配合在圖樣中的標注 96
　　6.2.1　尺寸公差在零件圖中的注法 96
　　6.2.2　配合關(guān)系在裝配圖中的注法 97
　6.3　基準制、公差及配合的選擇 97
　　6.3.1　基準制的選擇 97
　　6.3.2　標準公差等級的選擇 98
　　6.3.3　配合的選擇 99
　　6.3.4　混合配合的選擇及應(yīng)用 102
　附表 103
　　附表6-1　標準公差數(shù)值 103
　　附表6-2　軸的基本偏差數(shù)值 104
　　附表6-3　孔的基本偏差數(shù)值 106
　　附表6-4　基孔制配合的優(yōu)先配合 108
　　附表6-5　基軸制配合的優(yōu)先配合 108
第7章　幾何公差 109
　7.1　有關(guān)術(shù)語簡介 109
　7.2　幾何公差符號 111
　7.3　被測要素 113
　7.4　幾何公差規(guī)范標注 114
　　7.4.1　公差框格 114
　　7.4.2　輔助平面和要素框格 117
　　7.4.3　公差框格相鄰區(qū)域的標注 119
　　7.4.4　多層公差標注 121
　7.5　附加標注 121
　7.6　理論正確尺寸（TED） 123
　7.7　局部規(guī)范 123
　7.8　延伸被測要素 124
　7.9　幾何公差標注示例 126
　7.10　幾何公差等級的選用 140
　　7.10.1　幾何公差等級的選用原則 140
　　7.10.2　幾何公差等級與加工方法的關(guān)系 141
　　7.10.3　幾何公差等級的選用舉例 143
　7.11　圖樣上的未注公差值及其表示法 145
　附表 147
　　附表7-1　直線度、平面度的公差值 147
　　附表7-2　圓度、圓柱度的公差值 148
　　附表7-3　平行度、垂直度、傾斜度的公差值 148
　　附表7-4　同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動的公差值 149
　　附表7-5　公差框格及其有關(guān)尺寸（B型字體） 151
　　附圖7-1　幾何特征符號與部分附加符號和公差框格圖例 151
第8章　裝配圖及常見裝配結(jié)構(gòu) 152
　8.1　裝配圖的表示方法 152
　8.2　裝配圖上的尺寸 152
　8.3　裝配圖上零、部件序號及其編排方法 152
　　8.3.1　編排零、部件序號的一般規(guī)定 152
　　8.3.2　零、部件序號的編排方法 154
　8.4　裝配工藝結(jié)構(gòu) 155
　　8.4.1　接觸面及配合面 155
　　8.4.2　螺紋聯(lián)接 155
　　8.4.3　銷聯(lián)接 156
　　8.4.4　裝拆空間 156
　8.5　密封結(jié)構(gòu) 158
　　8.5.1　靜密封 158
　　8.5.2　接觸式動密封 159
　　8.5.3　非接觸式動密封 160
　8.6　潤滑結(jié)構(gòu) 162
　8.7　螺紋聯(lián)接的防松結(jié)構(gòu) 163
　　8.7.1　螺紋聯(lián)接的摩擦防松結(jié)構(gòu) 163
　　8.7.2　螺紋聯(lián)接的機械防松結(jié)構(gòu) 163
　8.8　鎖緊結(jié)構(gòu) 164
　8.9　定位和限位結(jié)構(gòu) 165
　　8.9.1　剛性定位結(jié)構(gòu) 165
　　8.9.2　彈性定位結(jié)構(gòu) 165
　　8.9.3　墊圈限動結(jié)構(gòu) 165
　　8.9.4　限位槽結(jié)構(gòu) 167
　8.10　軸上零件的連接和固定 167
第9章　螺紋及螺紋緊固件 170
　9.1　螺紋的規(guī)定畫法 170
　9.2　螺紋的規(guī)定標注 173
　　9.2.1　標準螺紋的規(guī)定標記及標注 173
　　9.2.2　非標準螺紋的規(guī)定標記及標注 178
　　9.2.3　螺紋長度的規(guī)定標注 179
　9.3　螺紋緊固件及其聯(lián)接的比例畫法 179
　　9.3.1　六角頭螺栓及其聯(lián)接的比例畫法 179
　　9.3.2　雙頭螺柱及其聯(lián)接的比例畫法 180
　　9.3.3　常用金屬螺釘及其聯(lián)接的比例畫法 181
　　9.3.4　常用木螺釘及其聯(lián)接的比例畫法 182
　9.4　螺紋緊固件聯(lián)接的簡化畫法 182
　9.5　常用螺紋緊固件的簡化規(guī)定標記 185
　附表 186
　　附表9-1　普通螺紋 186
　　附表9-2　梯形螺紋 187
　　附表9-3　鋸齒形（3°、30°）螺紋 188
　　附表9-4　55°非密封管螺紋 189
　　附表9-5　螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角 190
　　附表9-6　六角頭螺栓 191
　　附表9-7　雙頭螺柱 193
　　附表9-8　開槽圓柱頭螺釘 194
　　附表9-9　開槽盤頭螺釘 195
　　附表9-10　開槽沉頭螺釘 196
　　附表9-11　開槽半沉頭螺釘 197
　　附表9-12　內(nèi)六角圓柱頭螺釘 198
　　附表9-13　開槽緊定螺釘 199
　　附表9-14　六角螺母 200
　　附表9-15　六角開槽螺母 200
　　附表9-16　墊圈 201
　　附表9-17　彈簧墊圈 202
第10章　鍵、花鍵、銷、擋圈、彈簧 203
　10.1　鍵 203
　　10.1.1　平鍵 203
　　　10.1.1.1　普通型平鍵 203
　　　10.1.1.2　薄型平鍵 203
　　　10.1.1.3　導(dǎo)向型平鍵 205
　　10.1.2　半圓鍵 206
　　10.1.3　楔鍵 207
　　10.1.4　鍵槽的剖面尺寸 210
　　　10.1.4.1　普通型平鍵、導(dǎo)向型平鍵、薄型平鍵鍵槽的剖面尺寸 210
　　　10.1.4.2　半圓鍵鍵槽的剖面尺寸 212
　　　10.1.4.3　楔鍵鍵槽的剖面尺寸 212
　　10.1.5　鍵的技術(shù)條件 215
　10.2　花鍵 215
　　10.2.1　矩形花鍵的畫法及其標注 215
　　　10.2.1.1　矩形外花鍵的畫法 215
　　　10.2.1.2　矩形內(nèi)花鍵的畫法 215
　　　10.2.1.3　矩形花鍵的標注 216
　　　10.2.1.4　矩形花鍵聯(lián)結(jié)的畫法及標注 216
　　10.2.2　矩形花鍵的尺寸和公差 217
　　　10.2.2.1　矩形花鍵的公稱尺寸 217
　　　10.2.2.2　矩形花鍵鍵槽的剖面尺寸 218
　　　10.2.2.3　矩形花鍵的公差和配合 218
　　　10.2.2.4　矩形花鍵的幾何公差 219
　　　10.2.2.5　矩形花鍵表面粗糙度的標注 220
　　10.2.3　漸開線花鍵的畫法及其標記 220
　　　10.2.3.1　漸開線花鍵的畫法 220
　　　10.2.3.2　漸開線花鍵的標記 220
　10.3　銷 222
　　10.3.1　圓柱銷 223
　　10.3.2　內(nèi)螺紋圓柱銷 224
　　10.3.3　圓錐銷 224
　　10.3.4　內(nèi)螺紋圓錐銷 225
　　10.3.5　銷軸 226
　　10.3.6　開口銷 227
　10.4　擋圈 227
　　10.4.1　軸肩擋圈 227
　　10.4.2　錐銷鎖緊擋圈 228
　　10.4.3　螺釘鎖緊擋圈 229
　　10.4.4　螺釘緊固軸端擋圈 231
　　10.4.5　彈性擋圈 232
　　10.4.6　鋼絲擋圈 235
　　10.4.7　開口擋圈 237
　　10.4.8　夾緊擋圈 238
　10.5　彈簧 239
　　10.5.1　螺旋彈簧 239
　　　10.5.1.1　螺旋壓縮彈簧 239
　　　10.5.1.2　螺旋拉伸彈簧 243
　　　10.5.1.3　螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧 245
　　　10.5.1.4　截錐渦卷彈簧 247
　　10.5.2　碟形彈簧 247
　　10.5.3　平面渦卷彈簧 255
　　10.5.4　板彈簧、片彈簧 255
　　10.5.5　裝配圖中彈簧的畫法 255
　　10.5.6　彈簧的術(shù)語及代號 257
第11章　傳動輪 258

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前言/序言

自本書第5版2012年出版以來，已經(jīng)時隔10年，期間隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展、標準體系的不斷完善，以及國際標準的更新，本書涉及的不少國家標準和行業(yè)標準均發(fā)布了新的版本。因此，我們也適時起動了本書的修訂工作。
本次修訂對本書進行了全面更新，主要工作有：
1）更新了書中的絕大部分圖例，以保證圖例質(zhì)量。更新的圖例絕大部分來自現(xiàn)行標準，圖例具有權(quán)威性。
2）對第7章、第12章、第20章、第22章內(nèi)容及結(jié)構(gòu)按現(xiàn)行標準進行了重新編排 和調(diào)整，變化較大。
3）鑒于計算機制圖技術(shù)的快速發(fā)展和普及，我們對第14章~第17章在保持結(jié)構(gòu)不變的前提下，進行了部分精簡。
本次更新涉及標準共計50余項，在書中相應(yīng)位置均列出了相關(guān)標準的標準編號及標準名稱，在此不再贅述。
本次修訂工作由焦永和、張彤、張昊共同主持，參加本次修訂工作的有焦永和、張彤、張昊、李雪原、李弘愷、劉燕斐、郭良平、張碩、劉濤濤、陳泰然。機械工業(yè)出版社編輯雷云輝為全書的質(zhì)量保證付出了巨大的心血，在此深表感謝。
本書修訂力求全部采用現(xiàn)行標準，如有疏漏或不當之處，懇請讀者批評指正。
參加本書第1版編寫工作的有：張洪鏸、竇墨林、高重蘭、齊信民、王睿、范文斌、張炳華、董國躍、鄒宜侯、陸瑞新、陳培澤、閻守禮、嚴宗美、魏宗仁、周克繩、丁泉初、陳笑琴、高政一、施寅、劉述忠、蔣知民、舒發(fā)青。主編：梁德本、葉玉駒，副主編：陸瑞新、張洪鏸。
參加本書第2版修訂工作的有：梁德本、葉玉駒、陸瑞新、張洪鏸。主編：梁德本、葉玉駒。
參加本書第3版修訂工作的有：葉玉駒。主編：梁德本、葉玉駒。
參加本書第4版修訂工作的有：焦永和、張彤、張京英、樊紅麗、羅軍、羅會甫、李莉、陳梅、馮欣欣、陳軍。主編：葉玉駒、焦永和、張彤。
參加本書第5版修訂工作的有：焦永和、張彤、張京英、樊紅麗、羅軍、羅會甫、李莉、張輝、陳軍。主編：葉玉駒、焦永和、張彤。