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為了滿足客戶對(duì)質(zhì)量規(guī)格要求，一般公司的直覺(jué)反應(yīng)對(duì)策，就是增派更多的人手，并且嚴(yán)加檢查。這也是“質(zhì)量是檢查出來(lái)”的想法。

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就保障客戶對(duì)質(zhì)量的要求，以檢查的方式，當(dāng)然有一定程度的幫助。但是，優(yōu)思學(xué)院認(rèn)為這并不是最好的方式。人工檢查容易受到主觀判斷的影響，導(dǎo)致質(zhì)量認(rèn)定結(jié)果的不確定性，人工檢查需要耗費(fèi)大量時(shí)間和人力資源、人力成本，對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)造成壓力。

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以人工檢查的方式，并不能百分之百防止不良品流出公司到客戶手中。 檢查，基本上是一種無(wú)附加價(jià)值的“浪費(fèi)”（Muda）的動(dòng)作。只有在制程能力不佳，對(duì)自己加工制造產(chǎn)品的結(jié)果，沒(méi)有信心時(shí)，才會(huì)依賴檢查方式，來(lái)達(dá)到質(zhì)量保證的要求。

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質(zhì)量保證最好的策略，就是朝提升制程能力努力，達(dá)成“質(zhì)量是制造出來(lái)”而不是檢查出來(lái)的境界，這都要長(zhǎng)久不斷地努力，不是一朝一夕即可達(dá)成的。

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如果在真的沒(méi)辦法時(shí)，才采取檢查的手段，來(lái)確保質(zhì)量。而檢查的方式，也要避免依賴人工檢查的方式進(jìn)行。人工檢查，不但要增加人工成本，檢查速度較慢。又容易受到主觀判定的影響，而造成質(zhì)量認(rèn)定結(jié)果的不同。又由于長(zhǎng)久工作時(shí)間下來(lái)，也容易造成誤判的現(xiàn)象。造成不良品還是有機(jī)會(huì)流出公司，到了客戶手中，引起抱怨索賠。

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檢查要做的話，要朝向“自働化”（Jidoka）的方向努力。設(shè)計(jì)各種不同的檢查設(shè)備、機(jī)構(gòu)，對(duì)產(chǎn)品百分之百進(jìn)行測(cè)試，檢查，以客觀地保證質(zhì)量的結(jié)果。

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那么在減少檢查的情況下，如何確保質(zhì)量？

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關(guān)鍵在于過(guò)程改進(jìn)。

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過(guò)程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。過(guò)程是產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量形成的必經(jīng)環(huán)節(jié)，因而是質(zhì)量管理的基點(diǎn)。

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基于過(guò)程控制與管理來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量的觀點(diǎn)早已有之。休哈特于20世紀(jì)30年代提出的SPC就是通過(guò)監(jiān)視和控制產(chǎn)品制造過(guò)程來(lái)確保過(guò)程穩(wěn)定而保證產(chǎn)品質(zhì)量的。

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DMAIC是一個(gè)用于過(guò)程改進(jìn)和六西格瑪?shù)膯?wèn)題解決方法論。它是以下五個(gè)步驟的縮寫(xiě)：

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定義（Define）：明確問(wèn)題，設(shè)定項(xiàng)目的目標(biāo)和目的。繪制流程圖，并收集數(shù)據(jù)，以建立未來(lái)改進(jìn)的基線。

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測(cè)量（Measure）：測(cè)量流程，建立基線，并收集數(shù)據(jù)以確定問(wèn)題的根本原因。確定關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI），并分析流程以確定變異的來(lái)源。

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分析（Analyze）：使用統(tǒng)計(jì)分析工具確定問(wèn)題的根本原因，并確定潛在解決方案。確定問(wèn)題的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素，并分析變異的來(lái)源。

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改進(jìn)（Improve）：測(cè)試和實(shí)施潛在解決方案，并測(cè)量結(jié)果。優(yōu)化流程并實(shí)施解決方案。

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控制（Control）：監(jiān)控流程以確保解決方案是有效且可持續(xù)的。監(jiān)控關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI），并實(shí)施控制計(jì)劃以防止問(wèn)題再次發(fā)生。

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