核電廠有很多熱交換器和承壓設(shè)備，這些設(shè)備在投入使用之前和正式運行后都需要按照相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行無損檢測。但這些設(shè)備多處于高溫高壓環(huán)境下，通常會使用大量金屬管道和壓力容器來輸送和儲存各類介質(zhì)。這些介質(zhì)具有高低溫、高壓、腐蝕性等特質(zhì)，長期在管道內(nèi)，會導(dǎo)致金屬壁變薄，成為安全隱患。

　　因此，需要專業(yè)人員定期對這些設(shè)備進(jìn)行檢測，進(jìn)行維護(hù)修復(fù)設(shè)備內(nèi)部的缺陷。傳統(tǒng)的超聲波檢測手段只能對關(guān)鍵點進(jìn)行檢測，給裝置重要部位做局部檢查。

　　而脈沖渦流設(shè)備可針對管道內(nèi)部大面積腐蝕缺陷或隱患進(jìn)行掃查，且無需停車、無需去除管道外包覆蓋層、無需直接接觸、無需清理檢測表面、無需添加任何介質(zhì)、無需放射源，便可實現(xiàn)從“定點測厚”到“連續(xù)掃查”，從A掃(點)到B掃(線/面)，再到C掃(體)的轉(zhuǎn)變。從而自動分析出剩余壁厚和并呈現(xiàn)出警示區(qū)域，快速、準(zhǔn)確地獲取壁厚分布情況，為評估腐蝕風(fēng)險、確定隱患部位提供科學(xué)依據(jù)。

　　另外，核電廠的每個機(jī)組汽輪機(jī)包含多個高壓缸和低壓缸，它們每側(cè)都有幾級葉片，葉片均有圍帶，葉片圍帶與圍帶之間通過連接片連成一體，連接片是最易產(chǎn)生缺陷的部位，以往的目視檢驗和滲透檢驗比較困難，切不容易發(fā)現(xiàn)裂紋，容易漏檢。而脈沖渦流檢測設(shè)備可以消除裂紋這種常見缺陷。

　　在核電方面的應(yīng)用中，渦流檢驗與目視檢驗相配合，可以使目視檢驗的靈敏度大大提高。引入渦流檢驗方法后，通過在渦流檢驗的記錄可疑信號的部位進(jìn)行重點目視檢驗，使目視檢驗的針對性大大增強(qiáng)，避免漏檢，將葉片產(chǎn)生的裂紋及其他缺陷檢驗出，消除汽輪機(jī)組運行期間的安全隱患。

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