密閉套管安裝條件及環(huán)境的要求

密閉套管的變形主要是由于晶粒的變形和位移。另外，在安裝過程中，應(yīng)該在工具前面摩擦密閉套管，并且工具的背面應(yīng)該與工件摩擦。因此，密閉套管切削過程中消耗的工作包括以下三個(gè)部分：消耗密閉套管的彈性變形的工作;消耗密閉套管塑性變形的工作;消耗摩擦的工作和卷曲工作密閉套管。對于塑料密閉套管，密閉套管中塑性變形的工作占總工作消耗的比例。安裝過程的熱量——安裝熱量主要是由密閉套管的塑性變形引起的。

在密閉套管的彈性變形和塑性變形中消耗的功量主要由密閉套管材料的物理機(jī)械性質(zhì)決定。密閉套管彈性變形的工作主要取決于密閉套管材料的彈性模量;密閉套管中塑性變形的工作主要取決于密閉套管的抗拉強(qiáng)度和伸長率。在加工諸如鑄鐵之類的脆性材料時(shí)，它在塑性變形過程中消耗的熱量較少，因此在切削過程中產(chǎn)生的熱量比普通鋼材少得多。出于同樣的原因，由于密閉套管的高韌性和高熱強(qiáng)度，安裝過程中產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通碳鋼。

當(dāng)處理堅(jiān)韌的密閉套管時(shí)，密閉套管是條形的，被切斷然后沿工具的前部引出，由于摩擦而產(chǎn)生熱量。產(chǎn)生的熱量與外部摩擦系數(shù)和安裝速度有關(guān)。加工脆性材料時(shí)，安裝后立即產(chǎn)生密閉套管裂紋，與工具的接觸面積不大，接觸時(shí)間短，因此摩擦力不大，產(chǎn)生的熱量為有限。切削熱主要產(chǎn)生在密閉套管被切掉的位置，然后逐漸消散到工件上，工具上和周圍空氣中的密閉套管。

由于塑性變形產(chǎn)生的大部分熱量和部分摩擦產(chǎn)生的熱量直接在密閉套管產(chǎn)生，因此安裝的大部分熱量（約60％至86％）保留在密閉套管中，從而導(dǎo)致密閉套管燃燒。雖然它逐漸從安裝部分傳遞到刀體然后傳遞到機(jī)床，但傳導(dǎo)速度跟不上升溫速度，因此葉片部分的瞬時(shí)溫度總是很高。如果該溫度超過一定限度，則密閉套管會(huì)失去其切削性能并迅速磨損。因此，在密閉套管的安裝工作中要考慮的關(guān)鍵問題之一是如何盡可能地降低葉片部分的溫度。

由于密閉套管的導(dǎo)熱性差，安裝部分產(chǎn)生的安裝熱整體傳遞到工件，并且工具安裝邊緣的熱量相對增加。這些都是安裝密閉套管時(shí)需要注意的。電荷的熔化需要大量的熱量，并且應(yīng)該保持量的氣體以確保電荷盡可能快地熔化。在熔化過程中，諸如碳，硫，磷和錳的元素被氧化，不銹鋼無縫管并且調(diào)節(jié)爐渣組成。爐子完全熔化后進(jìn)入精煉期，此時(shí)進(jìn)行一系列氧化反應(yīng)，即碳，硫和磷。