云南鍋爐配套布袋除塵器廠，鍋爐布袋專用除塵器，鍋爐布袋除塵設(shè)備圖片，袋式除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸氣的氣體時，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上，而且其效率比較高。

鍋爐布袋除塵器在工作的時候，鍋爐產(chǎn)生的煙塵從煙道進入到除塵器的除塵布袋室內(nèi)，煙氣通過除塵布袋過濾，再經(jīng)過凈化室的排氣口，利用風(fēng)機將凈化的煙氣排出除塵器室內(nèi)。

1、濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐專用纖維濾料（經(jīng)過燒毛、熱軋及拒水防油、覆膜處理）。

2、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。

3、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

4、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

5、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

6、由于點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有將地保護了濾袋。有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風(fēng)口處設(shè)置旁路。

7、除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

8、除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命了延長。

9、除塵器配置倉壁振動器清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行?。

10、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂坡肪€留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵防水、防小動物。

11、除塵器可自帶供氣系統(tǒng)，利用空氣壓縮機將氣體壓入儲氣罐作為清灰時的壓縮氣源，有利于在清灰時除塵器倉室的保溫，防止酸結(jié)露。

鍋爐布袋除塵器使用時要遵循一系列的規(guī)則和步驟，按照正確步驟進行操作和使用，這樣才能保證設(shè)備的穩(wěn)定性。鍋爐布袋除塵器在使用前需要噴涂，噴涂前必須要開啟引風(fēng)機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，一定不能開啟脈沖閥，防止破壞噴涂灰層。除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負的變化。當(dāng)整個鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的測定，方法是：先啟動清灰控制器進行清灰，并開始計時，這一段時間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時是否準確啟動。將清灰控制器置自動狀態(tài)，觀察自動控制情況。觀察鍋爐布袋除塵器排灰裝置工作情況。一切正常以后，便可投入正常運行。

鍋爐布袋除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋安全及除塵效果。經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或更換。鍋爐布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器設(shè)備的保溫，如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋進行清灰處理，并利用引風(fēng)機把布袋除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體清理干凈。

鍋爐除塵器的除塵效果是非常強大的，這和除塵系統(tǒng)的設(shè)計有著緊密的關(guān)系。鍋爐除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定，包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。

對于處理風(fēng)量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和（或）旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。

緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能保證霧滴在進入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。

鍋爐除塵器系統(tǒng)的風(fēng)量、阻力等參數(shù)應(yīng)按鍋爐大工況煙氣量來確定。鍋爐除塵器及其濾袋的選用和設(shè)計應(yīng)同時考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫高濃度的煙氣條件。鍋爐除塵器的濾料設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果，表面過濾易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果，這種鍋爐除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果。煙道擋板閥應(yīng)設(shè)檢修門，檢修門應(yīng)具有保溫功能。

管網(wǎng)布置及計算：確定各裝置的位置及管道布置。并計算各管段的管徑、長度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)總阻力。風(fēng)機及電機的選擇設(shè)計：根據(jù)凈化系統(tǒng)所處理煙氣量、煙氣溫度、系統(tǒng)總阻力等計算選擇風(fēng)機種類、型號及電動機的種類、型號和功率。

鍋爐除塵器安裝說明

1、安裝前首先核對鍋爐除塵器的氣流旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰，除塵器落灰口距地面高度一般為0.6~1.0m.檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。 2、安裝鍋爐除塵器支架：檢查基礎(chǔ)符合圖紙及質(zhì)量要求后，將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎(chǔ)上。 3、安裝鍋爐除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器連接的法蘭要連接嚴密，用石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。 4、鍋爐除塵器煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當(dāng)。

5、檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。 6、安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。 7、現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，安裝煙管。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍。制作除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°。 袋籠采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了 除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利 ，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

鍋爐除塵器的箱體必須采納隔熱保溫措施，設(shè)備的保溫通常情況下需要選用硅酸鋁板、巖棉、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低且絕熱功能好，吸水率比較低的材料，材料的導(dǎo)熱系數(shù)通常情況下不能超過0.23W/mK。在整個鍋爐除塵系統(tǒng)中，除塵管道和整套設(shè)備都要做保溫，它的目的是為了防止除塵系統(tǒng)內(nèi)部的煙氣冷凝、結(jié)露造成材料的腐蝕以及粉料結(jié)塊影響粉料輸送，另一方面，起到的隔熱和隔聲作用，能避免除塵系統(tǒng)對外界環(huán)境的影響和干擾。一般情況下，鍋爐除塵器的運行溫度必須高于結(jié)露點溫度25度以上，鍋爐除塵設(shè)備運行比較安全，這主要是為了避免結(jié)露點的發(fā)生。當(dāng)運行溫度低于露點時就會結(jié)出液態(tài)水，液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。在北方嚴寒的冬季，問題就變得較大，漏風(fēng)率越高，對除塵器內(nèi)的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋因結(jié)露而糊袋的風(fēng)險越來越高，所以對布袋除塵器的外壁增加保溫材料以解決這種問題。鍋爐除塵系統(tǒng)或除塵器的周圍區(qū)域有易燃易爆的危險物品，就必須對鍋爐除塵器的設(shè)備和管道進行保溫措施，當(dāng)除塵管道在高溫的環(huán)境中安裝的時候，如果需要對除塵室內(nèi)的溫度限制的時候，這是室內(nèi)要進行保溫和隔熱的措施。鍋爐除塵器設(shè)備或者管道的噪聲比較大的時候，也需要用隔聲進行包覆。鍋爐除塵器保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應(yīng)保證在長期運行中不致坍塌的密度。水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

鍋爐除塵設(shè)備初次投運或更換新?lián)Q除塵布袋后，為避免油污附著在除塵布袋外表造成糊袋，除塵器需進行預(yù)涂灰，使其外表留有初始灰層，構(gòu)成良性循環(huán)。預(yù)涂灰請求在原有壓差基礎(chǔ)上添加250～300Pa時中止涂灰，預(yù)涂灰期間制止投入脈沖噴吹，避免損壞初始灰層，等主機切除悉數(shù)大油槍時再投入脈沖噴吹。定時記錄鍋爐除塵設(shè)備額進出口壓差、除塵器前的壓力、入口氣體溫度、主要電機的電壓和電流等各項參數(shù)。當(dāng)鍋爐除塵設(shè)備入口氣體溫度超過限定值時，緊急冷風(fēng)閥自動打開混入冷風(fēng)或停止系統(tǒng)引風(fēng)，以防止因超過濾袋的耐熱限度而燒壞的濾袋；在相反情況下，應(yīng)注意防止溫度低于露點溫度，而導(dǎo)致水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運行的條件之一，通常要求進入袋式除塵器的煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點溫度20度以上。鍋爐除塵設(shè)備在平常的使用中是需要每一位工作人員進行仔細觀察除塵器設(shè)備的運行動態(tài)，只要除塵設(shè)備在工作時排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。在鍋爐除塵設(shè)備運行過程中，應(yīng)確保濾袋不損壞、濾袋和清灰系統(tǒng)正常運行。還應(yīng)注意被凈化氣體濕度和溫度的變化。同時，還避免濾袋織物過熱，否則會造成織物喪失過濾性和織物損壞。要注意鍋爐除塵設(shè)備袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

鍋爐布袋除塵器的布袋對于整臺鍋爐布袋除塵器來講，布袋是其核心部件。它的質(zhì)量及使用壽命直接影響到設(shè)備的除塵效率和運行成本。綜合各種因素考慮，鍋爐除塵器布袋選用進口濾料PPS而且經(jīng)過防水防油處理；它的正常耐溫可達160℃，瞬間最高溫度達220℃。

PPS纖維布袋具有強度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達到理想的使用壽命。在過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等脈沖清灰式除塵器中，PPS過濾氈是理想的過濾材料。?克重：?500g/m2?材質(zhì):PPS纖維長絲基布?厚度：?1.7mm?透氣量：10-12m3/min

經(jīng)向拉力：?＞1250N/5×20cm?緯向拉力：?＞1300N/5×20cm 經(jīng)向拉力：?＜?25%?緯向拉力：＜50%?耐酸性：?優(yōu)?耐堿性：優(yōu)

使用溫度：?≤190℃?短時210℃?后處理：?燒毛、壓光、特氟隆涂層

耐高溫pps除塵布袋耐溫在170℃~190℃之間，pps（聚苯硫醚）耐高溫除塵布袋（濾袋）從原材料的使用上分為國產(chǎn)纖維和進口纖維兩種，目前國內(nèi)pps纖維已經(jīng)與進口日本東麗pps纖維相差無幾，只是纖維強度上要弱一些，同等工況條件下使用壽命要降低10-25%左右；目前市場上PPS針刺過濾氈克重分為500g/㎡和550g/㎡兩種，誤差在±5% g/㎡之間，由于pps纖維不耐水解，所以必須要進行防水處理，合格的燃煤鍋爐pps除塵布袋各項技術(shù)質(zhì)保均符合國家新的GB/T6719-2009標準，為應(yīng)對更加嚴格的粉塵排放濃度要求，當(dāng)要求粉塵排放濃度10毫克以下時，燃煤鍋爐pps覆膜除塵布袋脫穎而出。燃煤鍋爐pps覆膜除塵布袋在強度、抗氧化性能和抗水解性能都比普通PPS濾料有顯著提高，在纖維表面和交叉點形成PTFE保護膜，使纖維之間的抱合度增強，同時提高PPS纖維的抗氧化性、水解性、對含硫氣體的抗腐蝕能力，緩解其他性能衰老。由于是在濾料表面覆上微孔薄膜，過濾精度上過濾性能顯著提高，通過烘干、熱定型等處理后，提高耐高溫尺寸穩(wěn)定性。

含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機排入大氣。 該除塵器為頂部出風(fēng)，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風(fēng)口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。

在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：

（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。

（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風(fēng)進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。

鍋爐窯爐除塵器適用于除塵消煙脫硫，具有阻力低、安裝布置靈活，脫硫效率高，使用壽命長等特點