江西鍋爐配套布袋除塵器廠，鍋爐布袋除塵器配套設(shè)備，鍋爐布袋除塵器設(shè)備都需要現(xiàn)場勘查，之后制定設(shè)計方案的。這樣才能夠使得設(shè)備完全符合當(dāng)下工況，達(dá)到更好的凈化效果。小型的鍋爐布袋除塵器是特別常見的，一般情況下廠里都可以直接給出設(shè)計方案。小型的鍋爐布袋除塵器設(shè)備可以稱作為單機(jī)除塵器設(shè)備。鍋爐布袋除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計一般包括以下部分。

1.鍋爐布袋除塵器由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成，根據(jù)處理風(fēng)量設(shè)計布袋除塵器的過濾面積，大型除塵器分室，小型除塵器不分室，過濾風(fēng)速在0.8m/min以下?，可以滿足鍋爐除塵器排放要求。

2.箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。

3.凈氣室，上箱體用4?mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰;噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制;箱體上部設(shè)檢修門，檢修門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風(fēng)率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。

4.除塵器設(shè)有灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進(jìn)入，當(dāng)灰斗積灰達(dá)到一定量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出?；叶吩O(shè)有檢修門，方便檢修。

5.鍋爐除塵器配置自身保護(hù)功能，設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)情況，PLC控制儀器就會氣動關(guān)閉除塵器進(jìn)出風(fēng)口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護(hù)除塵器的作用。當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進(jìn)出風(fēng)口碟閥會氣動打開,?旁路碟閥會氣動關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)增高時，則需要風(fēng)機(jī)停止工作，保護(hù)風(fēng)機(jī)。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護(hù)人員安全，非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機(jī)控制等。采用性能穩(wěn)定的專用控制器，確保除塵器正常運轉(zhuǎn)。

7.鍋爐除塵器根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生， 工作時，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用，同時氣流速度變慢，輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。

高溫鍋爐布袋除塵器配套的除塵布袋，鍋爐除塵器工況很多時候會有高溫粉塵需要治理，所以設(shè)備需要選擇具有耐高溫性能的設(shè)備，因為選用普通鍋爐除塵器不僅達(dá)不到除塵效果，嚴(yán)重的還會引起燃燒甚至爆炸等一系列危險的狀況，所以高溫鍋爐工況一定要選擇耐高溫鍋爐除塵器，下面介紹一下高溫鍋爐布袋除塵器經(jīng)常使用的耐高溫布袋，大家可以根據(jù)自己不同的工礦要求選擇適合自己的除塵器布袋。

1、芳香族聚酰胺纖維濾料：美塔斯(Metamax)，恒久耐溫204℃，瞬時耐溫240℃；耐酸性、抗水解性稍差，其重要應(yīng)用于經(jīng)徹底脫硫的循環(huán)流化床汽鍋或含硫極低的煙氣過濾場所；諾梅克斯(Nomex)，耐堿性能很強，耐酸性能中等，是處置處罰180℃～220℃高溫腐蝕性氣體的精良質(zhì)料，除在各種產(chǎn)業(yè)爐窯煙氣凈化中廣泛應(yīng)用外，在燃煤汽鍋煙氣凈化方面也已取得滿意結(jié)果。

2、PPS纖維濾料：恒久耐溫190℃，瞬時耐溫240℃，是一種耐高溫、耐酸堿、抗水解性能極好的濾料，具備了作為高性能纖維的種種特點；可抵擋多種酸、堿和氧化劑的化學(xué)腐蝕；具有較好的耐水解本領(lǐng)，分外得當(dāng)在高濕的煙氣中利用；典范用途是用于都會垃圾點火爐、公用工程汽鍋、燃煤汽鍋、醫(yī)院點火爐、熱電聯(lián)產(chǎn)汽鍋上的脈沖袋式過濾器中，也可用PPS纖維代替其他不耐高溫或化學(xué)品及不耐濕潤的合成纖維濾料。但是PPS耐氧化性稍差，當(dāng)煙氣含氧量凌駕15%時，就不克不及利用該種濾料。

3、P84纖維濾料：恒久耐溫230℃，瞬時耐溫260℃；由一種縮聚型聚合物制成，不耐水解；截面呈三葉瓣形，因單纖維外貌積增長，能有用地捕集顆粒；黑白熱塑性纖維，耐受脈沖清灰的磨損本領(lǐng)比玻璃纖維強，因而在要求耐磨性好的工況下可用P84代替玻璃纖維或混淆利用；精良的耐酸性和精良的耐堿性使其在燃煤汽鍋除塵上得到廣泛應(yīng)用。其抗氧化性能比PPS濾料好，但耐 酸、抗水解性能稍差，耐堿性差，得當(dāng)在低含硫量的爐窯煙氣處置處罰中利用。

4、PTFE纖維濾料：恒久耐溫260℃，瞬時耐溫300℃；可在-180℃～260℃的范疇內(nèi)恒久利用，在高溫下強度連結(jié)率高；是現(xiàn)在濾猜中耐化學(xué)腐蝕性的一種濾料，可耐受種種酸堿及強氧化物的腐蝕，水解穩(wěn)固性和阻燃性都很好；具有較高的過濾服從和精良的清灰性能，縱然在溫度較高的環(huán)境下，外貌也只粘附少量的塵土，具有很高的性價比；突出長處是利用壽命長，在濾袋室事情溫度為166℃～204℃的環(huán)境下，濾袋壽命可長達(dá)6年。得當(dāng)在種種爐窯分外是電力燃煤汽鍋、垃圾點火爐上利用。其缺點是抗拉、耐磨、抗折性較差，且代價較高(相稱于玻璃纖維濾料的10倍)，在外洋利用許多，在海內(nèi)多用于復(fù)合濾猜中。

5、玻璃纖維濾料：恒久耐溫260℃，瞬時耐溫300℃；具有突出的尺寸穩(wěn)固性，拉伸斷裂強度高，耐腐蝕性強，外貌平滑，憎水透氣，容易清灰，化學(xué)穩(wěn)固性好；能耐大部門酸(氫氟酸除外)的腐蝕，但室溫下的強堿及高溫下的中等堿性將腐蝕玻璃；缺點是水汽對玻纖有肯定影響，抗折、耐磨性能較差，在高過濾風(fēng)速、脈沖清灰或清灰劇烈時會低落濾料壽命。

6、ePTFE覆膜濾料：以疏散聚四氟乙烯樹脂為質(zhì)料制成的微孔膜與種種基材復(fù)合而成。恒久耐溫260℃，瞬時耐溫300℃，外貌過濾阻力小，粉塵層易剝落；可以大概敏捷有用地扣留微米級超細(xì)粉塵；由于ePTFE微孔膜外貌平滑，不結(jié)露，易清灰，清灰后不轉(zhuǎn)變清閑率，因此在覆膜濾料投入運行后，壓力喪失低且不隨利用時間的延伸而增大；濾袋利用壽命長。

脈沖除塵器布袋多久換一次

鍋爐布袋除塵器布袋有幾種

鍋爐布袋除塵器白灰窯布袋除塵器除塵布袋濾料的選擇布袋有幾種

鍋爐布袋專用除塵器，鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)原理， 脈沖布袋除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其基本原理為:脈沖袋式除塵器在風(fēng)機(jī)動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負(fù)壓環(huán)境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進(jìn)入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

脈沖布袋除塵器的工作過程：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達(dá)到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到最大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

含塵氣體通過脈沖布袋除塵器的濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會，使粉塵被捕集。

脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

鍋爐燃料在燃燒過程中會產(chǎn)生大量煙氣（氣相物質(zhì)和固相物質(zhì)的混合體），要將鍋爐所排放出來的煙氣粉塵進(jìn)行收集和凈化處理，直至達(dá)到環(huán)保部門的排放標(biāo)準(zhǔn)。各類型鍋爐除塵設(shè)備可以將大多鍋爐燃燒的燃料，以及鍋爐燃料中所排放出的煙氣里面的粉塵加以有效的分離出來。常見鍋爐除塵設(shè)備有旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器、布袋式除塵器、濕式除塵器、濕電除塵器、電袋混合除塵器等，下面介紹一下各種鍋爐除塵設(shè)備。

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界限時，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。

靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。