12月12日，

全國(guó)最高的丙烷脫氫核心裝置

在中建安裝承建的

泰州延長(zhǎng)中燃泰興輕烴深加工PC總承包項(xiàng)目

一次整體吊裝就位，

標(biāo)志著項(xiàng)目全面進(jìn)入大型設(shè)備安裝階段。

從設(shè)計(jì)、制造、安裝，到檢測(cè)、運(yùn)營(yíng)，

多年來，

中建安裝充分發(fā)揮在石油化工領(lǐng)域的

全產(chǎn)業(yè)鏈一體化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，

鑄就了恒逸文萊PMB石化項(xiàng)目、

大連恒力石化、大慶龍油石化等

一大批國(guó)家重點(diǎn)石化工程，

以推進(jìn)重大項(xiàng)目建設(shè)為引領(lǐng)，

為全面貫徹落實(shí)國(guó)家石化領(lǐng)域

發(fā)展戰(zhàn)略貢獻(xiàn)專業(yè)力量。

中建安裝，12月12日，全國(guó)最高的丙烷脫氫核心裝置在中建安裝承建的泰州延長(zhǎng)中燃泰興輕烴深加工PC總承包項(xiàng)目一次整體吊裝就位。

從設(shè)計(jì)、制造、安裝，到檢測(cè)、運(yùn)營(yíng)，中建安裝充分發(fā)揮在石油化工領(lǐng)域全產(chǎn)業(yè)鏈一體化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，鑄就了一大批國(guó)家重點(diǎn)石化工程，為全面貫徹落實(shí)國(guó)家石化領(lǐng)域發(fā)展戰(zhàn)略貢獻(xiàn)專業(yè)力量。

精準(zhǔn)化安裝 一次整體吊裝成功

作為項(xiàng)目核心裝置，

產(chǎn)品分離塔高129.6米，

相當(dāng)于3架波音737-800飛機(jī)的長(zhǎng)度，

直徑8.9米，總重量約2100噸，

用于分離丙烯與丙烷。

要將這么個(gè)“大家伙”一次整體吊裝起來，

并不容易。

本次吊裝屬超危大工程，

需經(jīng)專家論證后才能確立實(shí)施吊裝方案。

因本次吊裝高度和重量達(dá)到

履帶吊的作業(yè)極限，

為了讓分離塔順利“站起來”，

石化工程公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)

專門成立技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不斷優(yōu)化施工方案，

多次對(duì)設(shè)備重量進(jìn)行精確核算、

對(duì)設(shè)備預(yù)留和干涉情況模擬到厘米，

相繼完成液壓頂升塔架檢修保養(yǎng)、

組對(duì)調(diào)試等一系列復(fù)雜工作，

用時(shí)32天完成

設(shè)備“穿衣戴帽”“塔起燈亮”等工作，

為塔器吊裝做足充分準(zhǔn)備。

吊裝過程中，

項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的

3600噸液壓頂升系統(tǒng)裝置主吊，

相較于以往150米高的

“龍門吊”封閉式門架吊裝工藝，

本次吊裝采用開放式門架，

其整體高度僅94米，

運(yùn)用液壓同步頂升技術(shù)將設(shè)備拔高，

同時(shí)采用750噸級(jí)履帶式起重機(jī)行走遞送，

使設(shè)備由平臥狀態(tài)逐漸到直立狀態(tài)，

順利完成設(shè)備整體吊裝就位，

不僅有效解決現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地受限的問題，

更加經(jīng)濟(jì)節(jié)約。

標(biāo)準(zhǔn)化制造 打造“單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”

作為全國(guó)最高的丙烷脫氫核心裝置，

本次裝置塔是

由獲“制造業(yè)全國(guó)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”稱號(hào)的

中建五洲團(tuán)隊(duì)制造完成。

由于裝置超大、超重、超高，

為解決運(yùn)輸難題，

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用現(xiàn)場(chǎng)+工廠制造模式，

實(shí)現(xiàn)大型設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)

整體制造和整體吊裝。

面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)戶外作業(yè)雨水多、濕度大，

厚壁設(shè)備焊接質(zhì)量控制難度增大，

設(shè)備成型、橢圓度要求高等困難，

加工過程中，制造團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格控制

環(huán)縫錯(cuò)邊量、橢圓度，

確保設(shè)備直線度；

研究分析焊接工藝，

制作防變形工裝，控制焊接層溫度，

按照焊接工藝卡進(jìn)行焊前預(yù)熱，

并運(yùn)用耐熱鋼法蘭堆焊技術(shù)，

使焊接一次合格率達(dá)100%，

最終高質(zhì)量完成加工制作任務(wù)，

為后續(xù)整體吊裝奠定基礎(chǔ)。

精細(xì)化質(zhì)檢 100%優(yōu)質(zhì)出廠

裝置中的產(chǎn)品分離塔、反應(yīng)器

施工工藝獨(dú)特，

南京華建檢測(cè)公司嚴(yán)把質(zhì)量檢測(cè)關(guān)，

組建持有行業(yè)最高級(jí)資格證的

檢測(cè)專家隊(duì)伍駐守生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，

確保現(xiàn)場(chǎng)急加工隨叫隨到。

在全面使用超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、

滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)等

多種傳統(tǒng)檢測(cè)方式的同時(shí)，

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新運(yùn)用

TOFD超聲波衍射時(shí)差法等

新型檢測(cè)技術(shù)手段，

既避免了交叉作業(yè)耽誤工期，

又能更全面、更深入的

對(duì)裝置塔構(gòu)件進(jìn)行全方位“體檢”，

確保裝置質(zhì)量100%合格出廠，

為裝置塔順利“上崗”出具“健康證明”。

（來源：中建安裝）