礦山除塵器,礦山除塵設(shè)備制作廠家，礦山機(jī)械必須要安裝除塵器將粉塵收集起來(lái)，防止粉塵向空氣中擴(kuò)散。安裝礦山除塵器一定要找專業(yè)的礦山除塵器生產(chǎn)廠家，這樣安裝的除塵器才能沒(méi)有毛病。不要找那些不專業(yè)的生產(chǎn)廠家，因?yàn)椴粚I(yè)的生產(chǎn)廠家經(jīng)驗(yàn)少，總會(huì)有想不到地方，給客戶造成不必要的麻煩。zui近我們維修改造了很多收塵效果不好的礦山除塵器，就是由那些不專業(yè)的生產(chǎn)廠家安裝的。

根據(jù)礦石破碎的具體情況，為了達(dá)到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)還能保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，在設(shè)計(jì)制作礦山除塵器時(shí)遵循下列原則：

1 設(shè)備技術(shù)先進(jìn)可靠

粉塵治理系統(tǒng)：工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，除塵器應(yīng)選用經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐證明確實(shí)是可靠的技術(shù)。

2 系統(tǒng)參數(shù)的確定

服務(wù)項(xiàng)目:要達(dá)到預(yù)計(jì)的效果，礦山除塵器各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對(duì)各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問(wèn)題進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。

3 便于維護(hù)管理

改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡(jiǎn)單，降低系統(tǒng)故障率和設(shè)備維修率。同時(shí)兼顧主機(jī)設(shè)備的維修方便。

4 充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性

防治結(jié)合，盡可能減少處理風(fēng)量。通過(guò)加強(qiáng)丁藝沒(méi)備的密封堵漏，減少揚(yáng)塵zui以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

吸塵罩安裝時(shí)應(yīng)使用螺栓連接、固定，當(dāng)破碎機(jī)維修時(shí)可以方便的拆下這個(gè)吸塵罩，給設(shè)備維修提供方便，同時(shí)吸塵罩與管道的連接部位安裝手動(dòng)調(diào)風(fēng)閥，以便調(diào)節(jié)進(jìn)入吸塵罩的風(fēng)量。

礦山除塵器粉塵的捕集

粉塵的捕集方法是除塵系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵之一，針對(duì)不同工位的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)采用不同的煙氣捕集裝置確保粉塵的捕集率。

在原料投入時(shí)是無(wú)序運(yùn)動(dòng)狀的，本機(jī)采用合理的錐形吸口及合理的風(fēng)速（可調(diào)）設(shè)計(jì)，將落料時(shí)產(chǎn)生的飛塵吸入風(fēng)管內(nèi)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來(lái)，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。 當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間到達(dá)設(shè)定值時(shí)，清灰過(guò)程開(kāi)始，反吹清灰下來(lái)的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至皮帶輸送機(jī)。

礦山除塵器工作原理

脈沖除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過(guò)出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排入大氣。灰斗中的粉塵定時(shí)或連續(xù)由卸料器排出。

隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先值時(shí)（可在設(shè)備調(diào)試時(shí)確定），清灰控制器發(fā)出信號(hào)，然后打開(kāi)電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時(shí)間（0.1-0.2S）向?yàn)V袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開(kāi)下一個(gè)電磁脈沖閥，如此一個(gè)周期。清灰時(shí)各電磁閥按照預(yù)先設(shè)置好的順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。本次設(shè)計(jì)由于粉塵含量是不確定的，所以采用除塵器阻力達(dá)到清灰。

除塵器密封不良，會(huì)造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行有效控制：

1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，確保其密封。

2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、漏風(fēng)率極低。

控制設(shè)備

⑴電源

除塵器電源為交流380V/220V， 50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源? +5%～-10%UH長(zhǎng)期使用、-22.5%UH 使用不超過(guò)一分鐘；電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護(hù)裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機(jī)

除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過(guò)電機(jī)額定電流的8倍

⑶我方提供的控制裝置能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入，以確保設(shè)備安全；

⑷ 控制機(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；

⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；

⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過(guò)部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動(dòng)通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運(yùn)行，其控制開(kāi)關(guān)具有啟動(dòng)－停止－自動(dòng)的選擇功能；

⑺機(jī)柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會(huì)誤動(dòng)。

礦山除塵器脈沖袋式除塵器主要是利用濾料(織物或毛氈)對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，以達(dá)到除塵的目的設(shè)備。脈沖袋式除塵器由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口;中箱體內(nèi)主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

礦山除塵器脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體，含塵氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體過(guò)程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開(kāi)，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過(guò)濾袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾袋的凈化過(guò)程、隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，増加了濾袋的阻力，致使通過(guò)濾袋氣體量逐漸減少。清灰過(guò)程主要是靠脈沖閥的作用。它是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的.粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清除濾袋上的粉塵.被清除掉的灰塵落入灰斗，經(jīng)排料閥排出機(jī)體。積附在濾袋上的粉塵被有周期地脈沖噴吹清除，使凈化的氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行效果在很大程度上取決于清灰機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)。

礦山除塵器脈沖袋式除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m/min，對(duì)于大于0．1μm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。

礦山除塵器,礦山除塵設(shè)備是工業(yè)常用的一種除塵設(shè)備，它不僅操作簡(jiǎn)單，除塵效果好，而且日常維護(hù)也很方便，但是，如果在日常使用中不注意保養(yǎng)就會(huì)直接影響其工作效率，并且還對(duì)布袋除塵機(jī)組本身的使用壽命有影響。布袋除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，做好脈沖布袋除塵器的保養(yǎng)與檢修工作是起決定性作用的，我們一般為了搞好脈沖布袋除塵器的維護(hù)與檢修，操作人員必須要做到領(lǐng)會(huì)檢查使用的要領(lǐng)，若一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后必須要做出及時(shí)處理，這些工作就是要保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

礦山除塵器,礦山除塵設(shè)備投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理維修，每班應(yīng)巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐的氣包每班排污一至二次。脈沖布袋除塵器出現(xiàn)"冒灰"時(shí)，我們要檢查是哪些濾袋破損?？梢愿鶕?jù)出風(fēng)口冒灰時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對(duì)應(yīng)的的位數(shù)來(lái)判斷是哪排除塵布袋破損，也可以用手電筒從上箱體觀哪些除塵布袋漏灰。如果除塵器濾袋破損嚴(yán)重就要進(jìn)行換，脈沖布袋除塵器清灰控制過(guò)程，清灰采用脈沖閥噴吹方式，進(jìn)行分室清灰，布袋除塵器正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體通過(guò)灰斗上的進(jìn)氣口閥及短管進(jìn)入過(guò)濾器內(nèi)，其中較粗顆粒的粉塵在灰斗中自然沉降，較細(xì)微的粉塵隨氣流上升通過(guò)濾袋，由于碰撞、篩分、鉤住截留等效應(yīng)，粉塵被阻留在濾袋外壁表面，從濾袋出來(lái)的干凈氣體經(jīng)離線閥，排風(fēng)管，風(fēng)機(jī)和煙筒排入大氣，當(dāng)濾袋外側(cè)粉塵層逐漸增厚，使布袋除塵器阻力增高，在達(dá)到規(guī)定值或設(shè)定周期時(shí)，從1室開(kāi)始至n室循環(huán)進(jìn)行清灰。

礦山除塵器,礦山除塵設(shè)備停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。